?合格的铸造厂应该具备环保的生产设备

合格的铸造厂应该具备环保的生产设备

　　随着环保要求越来越高，作为传统高能耗、高污染的铸造行业要在节能减排上下功夫，而对于铸钢件厂家环保的关键就在设备上。传统铸钢生产采用中频炉等，其污染程度非常严重，现在越来越多厂家采用电弧炉加精炼炉，以电作动力，不仅无污染，而且效率和可控性更高。

　铸造厂应该有高水准的管理

　　管理是企业的和牵引，如果没有良好的管理，再好的设备、再好的技术和员工都无法发挥他们的自身水平，这就是为什么很多厂家硬件设备设施非常之高，但产品质量怎么也上不去的根本原因。

铸铝厂有哪些小技巧

铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。

　　1、 铸造铝件工艺处理：铸造处理包括：表面砂处理、芯砂处理、浇注口清除、及热处理与防锈处理。

　　2、 产品检验：经上述铸造铝件工艺完成后，对场频的材料，尺寸进行鉴定。

　　3、 铸造金属的熔化。铸造金属主要有铸铁、铸钢、铸造有色合金。熔炼工具有冲天炉和电炉两种。东莞铸铝厂

　　4、 铸型（使液态金属成为固体铸件的空间）准备；按所有材料可分为砂型、金属泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型，半型和型优劣是影响铸件质量的主要因素。

　　5、 浇注：待金属经热加工成液体状态后达到温度，浇注到模型。

铸造厂的配件在配沙过程中需要注意的问题有哪些？

铸造厂要制造机械配件铸造件的话，配砂是基本的作业环节，虽然简单但也有很多方面需要正确把握，否则后序的铸造工作可能无法顺利进行，机械配件铸件也不能达到理想的品质。在配砂时哪些因素需要关注到呢？

其次是黏土含量和含泥量，一般情况下含泥量控制在12%～16%就比较合理，太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。同时，原砂粒度也是影响机械配件铸件配砂的主要因素之一，相关的经验提醒我们，原砂粒度不能过分集中，不然也会有影响。

随着技术的发展和行业的进步，机械配件铸件的加工工艺也在逐渐趋于成熟，这对提高铸件的性能有很大的帮助。其中为典型的就是表面层激光强化处理和表面合金化技术的运用，通过它们可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，这才使得逐渐变得与众不同。

在过去，为了实现机械配件铸件石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小等特点，一直希望能开发出新的孕育剂。但如今我们关注到的不止这一点，在发展孕育剂的同时，对孕育技术的研究也将有限的方向。而合金化是就是得出的结果，可以用以提高机械配件铸件性能。

除此之外，制约灰机械配件铸件发展的主要因素之一还有轻量化，而关键在于高强度薄壁灰机械配件铸件的生产技术开发。所以下一步的作业重点就再次 ，在保证铸件强度和其他性能不变的前提下，尽量减小铸件的壁厚。

加工铸铝件模具损坏的三大原因分析

应力是导致铸造模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

一、在模具加工制造过程中

①在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

②淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

③电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

④毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。