加工铸铝件模具损坏的原因分析

铸件在压铸生产过程中，模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。

在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持铸铝件加工模具工作温度在一定的范围内。

铸钢的熔炼

铸钢的熔炼

  铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼质量好的钢材及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。

  三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼质量好的钢材、合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。

我国锻造铸件工业的演化过程，我们在学术研究领域并不落后，良多研究成果居国际提高前辈水平，但转化为现实出产力的较少。思维在推进，但进化的程度水平不一。海内锻造出产技术水平高的于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，经济效益差。

我们夸大进化的渐进性，以为进化是群体而不是个体的现象，恰是由于大部门的锻造企业在寿命和规模上都没有发展到很的水平，这预兆着中国锻造行业的天然演替尚有很大的空间。

铸件熔炼时间的控制

生产实践证明，把合金液快速升温至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度***小，熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的合金。因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。

为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留