配重块的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，配重铁技术开始有了大的发展。 进入20世纪，配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。

铸造各种钢材的工艺及铸件结构方面

铸造厂讲解铸造各种钢材的工艺及铸件结构方面

①铸造碳钢

以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

当股液态金属流到达过滤器入口表面的时候，就会被阻挡住而出现一 个短暂的停留，并形成充足的背压。这样就就不怕铸铝件在铸造的的过程中被直 接氧化，保证了它的成型品质。

铸造厂分析，铸造大型铸钢件的时候，受到尺寸方面的限制，建议大家选用组型和组芯 造型的方式进行，以此来获得更好的铸造效果。就是在组芯造成过程中，不得不 把握好砂芯放置的稳定和砂芯定位的准确性，并且要确保组芯造型的可操作性以 及与其他工艺要素之间的互容性。

铸造厂浅谈铸造过程中要注意什么

1.铸造厂介绍，凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容，不必在每个视图上都反应出所有工艺符号，以免符号遍布图纸、相互重叠。

2.加工余量的尺寸，如果顶面、内孔和底、侧面数值相同，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中，也可写在技术条件中。

3.相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。

4.铸造厂阐述，砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则可省去砂芯边界线。

5.在剖面图中，砂芯线和加工余量线的相互关系处理上，不同工厂有不同做法。

6.单件小批产品，甚至在某些成批生产的工厂中，铸造工艺图是在产品图上绘制的，直接用于指导生产。

7.铸造厂分析，所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。