传统的风力发电机滑环刷架集电装置上的碳刷与滑环这对磨擦副在运行中，在电刷的做用下滑环表面一般会形成一层氧化膜，起到保护滑环表面被磨损的作用。但实际情况是，由于环境的复杂多变，这层氧化膜总是处在建立破坏再建立再破坏的动态变化中，长期运行之后，在长方形电刷的作用下，滑环表面不可避免会出现方形沟槽，这些沟槽形成到一定深度之后，当更换新电刷时，将出现电在沟槽边缘下不去的现象(因新旧电刷的厚度公差不是一致)，系统运行时，电刷与滑环之间的缝隙处便会产生电火花，进而对滑环表面形成电蚀。

与现有技术相比的有益效果是采用分体式结构，为可视安装，过程中可调整电刷组件和导电杆的相对位置，达到刷丝和滑环的准确对准。采用开放式结构，接触磨损颗粒不易累积，同时检查与清洗导电杆和刷丝方便，有利于提高输电可靠性。采用可加工陶瓷一次加工成型的电刷隔离结构，容易保证电刷丝的相对位置，电刷隔离槽具有引导作用，电刷不易变形，保证输电可靠性。实现了导电滑环引线的电子点焊焊接，为机械熔化焊，焊点承力能力强。采用宽、窄导电滑环配合双、单电刷丝结构，实现了四点接触冗余，可在不大输电装置体积的情况下，实现易受干扰电量的多冗余，提高输电可靠性。电刷压力易检测、组件易拆装及返修。

由于导电滑环应用于传输信号，当信号多路径传输时，导电滑环需要多根导线来实现信号的传输。为满足多路信号传输准确，须要保证导电滑环用于连接信号输入接口与信号输出接口的导线准确连接。现有技术为解决上述问题所采取的方法为，采用不同颜色的导线进行连接，即对于信号输入接口和信号输出接口传输同一路信号时，用相同颜色的导线实现连接，对于不同路的信号传输则应用不同颜色的导线实现连接。