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切削油:
(1)矿物油:5#、7#、10#、20#、30#机械油和轻柴油、煤油。机械油的号数越大,粘度越大。
(2)植物油:豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。
(3)复合油:煤油50%+机械油50%;豆油50%+5。高速机油50%。
(4)极压切削油:
①氯化石腊20%+二二磷酸锌1%+高速机油79%。
②氯化石腊40%+二二磷酸锌1%+石油磺酸钙1%+骈三氮唑0.2%+乙醇0.56~0.8%+5#高速机油余量。
③硫化棉子油7%+5#高速机械油93%。
④氯化石腊20%+5#高速机械油80%。
切削液的管理在购入切削液时,应做好使用计划,一般储备量不应超过3个月。切削液要按购入顺序使用。油基切削液可以存放数年,但水基切削液通常只能存放6~12个月。储存保管切削液应尽量在室内,存放在气温5~40℃处。若在室外存放,要防止阳光直射和曝晒。夏季,有些地区室外温度较高,这对切削液是有害的,易引起变质,水基切削液更要注意。此外,还必须防止雨水混入。
根据加工工艺特点及性质选用
粗加工:由于加工余量及切削量较大,因此在切削过程中产生大量切削热,易使刀具快速磨损,所以需选择冷却功能为主的乳化液或合成切削液。
高速具加工碳素钢时,应选用3%~5%的乳化液,也可选用合成切削液。高速具加工铝合金,铜合金时,选用5%~7%的乳化液。加工铸铁铸铝,一般不用切削液。另外还需考虑切削速度,一般而言在低切削速度(小于5m/min)时,如滚齿机的滚齿,插齿,刨床的拉削时,刀具主要是机械磨损,要求切削液有良好的润滑性,宜选用切削油来辅助加工。在较高切削速度(大于10m/min)时,刀具主要是热磨损和电化腐蚀磨损,则要求切削液有良好的冷却性,宜用离子型切削液。