灌注导管阻塞的处理方法

1.当开始浇筑混凝土，压力水管道泄漏是发现，不存在以适应建设的想法，立即导管ｚｈｉ疗，并要求混凝土孔清洗，然后再折回来，以免失去。

2.如果在深的部分，导管阻塞，底部混凝土导管可以使用升级导管减少水压力或点头导管附着的式振动器也可上管振动，可以使上的混凝土管。

3.如果灌注的混凝土表面的距离水不是太大的情况下 （是小于 5 米），出现导管堵塞混凝土不能灌注混凝土不早期凝胶石，应及时提出的导管，导管底部设置防水插头 （应使用混凝土特殊），将再次导管插入混凝土内的 (导管侧再增加重力，克服水，和泥的浮力)导管内加载的灌溉混凝土侯略有提及导管，使用新混凝土的重量将防水插头压出来，然后继续灌注。也可根据当地的情况，调整管坡挖土或围堰基坑开挖方法，直接抽桩向陆地。

１．施工中导管内应始终充满混凝土，及时测量混凝十顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入混凝士中的深度保持2～6m之间。

２．每根导管的水下混凝土浇筑工作，应在该导管首批混凝十初凝前完成，否则应掺入缓凝剂(须征得监理工程师同意)，推迟初凝时间；

３．混凝土的坍落度应控制在8～22cm；

４．混凝土浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5～1．0m左右的桩头。

混凝土灌注桩施工工艺

　　1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图

　　2、钻孔桩施工工艺

　　1）钻孔施工前准备

　　陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于施工水位0.5~1.0m。

导管直径一般为ｚｕｉ大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。导管法适于灌注水下混凝土。养护条件良好时，28天强度一般可达28～56兆帕。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。