（1）钢结构工艺性审查：大型机架焊接在组装前应将焊口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽（2）制定工艺过程文件：

包括了解生产任务，机架焊接加工尺寸符合图样要求，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上。

（3）焊接材料准备：包括制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、***文件。  机架焊接加工的焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径小于100mm 的管子和公称直径大于100mm、工作压力大于3.9MPa 的汽水管道，应以机械方法加工。

大型机架焊接加工的焊接方法有哪些大型机架焊接加工是用熔接方式对方通、铁件等零部件进行加工制造成机架，熔接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺，那么大型机架焊接加工的焊接方法有哪些呢？

1.熔焊熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2.压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

铸铁是含碳量大于2.0的铁碳合金，其特性是强度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)铸铁焊接加工过程中产生的气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂痕、浇缺乏等;(2)运用过程中，由于超载、机械事故、自然损坏以及在污染环境中腐蚀蜕变等;(3)在铸铁焊接加工过程中，由于尺偏向而需焊补后再加工。

铸铁焊接加工的详细艰难的成因及相应的处理办法：

①易构成白口组织，成因主要是焊缝冷却速度快和石墨化元素缺乏。

处理方法：

a.调正焊缝化学成分，增加石黑化元素，选择适宜的焊条;

b.低焊缝的冷却速度，改善石黑化条件，即焊前预热，焊后缓冷;

c.采用钎焊办法停止焊补，因钎焊铸铁不凝结。

②易产生裂纹，成因是铸铁含碳量高，强度低，塑性差以及容易收缩等特性，冷却后在焊接应力的作用下易产生裂纹，以至剥离等。

a.采用热焊法;

b.加热减应区法;

c.电弧冷焊法;

d.气保焊法(常用细丝CO2维护焊);

e.采取特殊工艺措施：比方栽丝法等。

③易构成气孔，成因主要是铸铁焊缝冷却速度快，半凝结区间小，常常使熔池中的气体来不及逸出而构成气孔。

a.焊前要认真;

b.采用热焊法;

c.合理选择焊条。

压焊　

1、电阻焊

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有***的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。 进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。