通常设备需要专门的驾驶员来操作，且操作人员必须持证上岗。所以，系统设计有对驾驶员进行身份验证功能，通过人脸识别模块和点火开关相联，操作人员实现定人定岗，保证持证操作。防止非授权人员操作设备，避免危险的发生。

该系统还支持远程管理，用户可以通过手机端，PC端远程查看设备数据，设备位置，违0章记录，历史记录，实时视频数据，人员管理等强大的远程管理能力，实现对故障进行自我诊断，对设备可能出现的危险进行有效预警，对发生故障的设备依据历史数据分析功能进行远程诊断和故障修复，全0面的提高大型设备运行的安全性。

信号采集手段的硬核多元升级

冶金吊机设备大都安装有载荷监测仪表，还有部分配置有外0挂显示大屏，且仪表无载荷数据信号输出接口，仪表运行良好大多数企业都不愿更换。而安全监控系统需要采集载荷数据进行存储，我司采用专0用设备从原有超载设备中分离出信号保留原系统，且不会影响原系统的正常使用。

行程数据精度硬核升级

选型提升：监测吊钩高度、大小车位置需要安装测距传感器，传统的电位器式精度不高，激光受温度、灰尘影响均不太适合。本司采用进口绝0对值编码器自带断电记忆功能，即使系统断电吊机移位也不会影响数据的准确性。

信号传输硬核保护

线缆防护升级：冶金吊使用环境特殊，在各传感器的信号传输的信号线的使用，也需要注意，耐高温是zui基本的要求，本系统配置的高温电缆系特别定制外皮带铁氟龙配料，能耐200度高温且耐火阻燃。

线缆规格升级：为保障信号的稳定，所有信号电缆均带全无氧铜96网屏蔽层，线芯直径严格满足，材料采用无氧全铜。

线缆施工升级：线缆的布置采用钢管、金属软管做保护层，设备外壳设计放电接地消除静电干扰。