现在好多行业都离不开焊锡机的存在，特别是在3c行业中运用广泛。自动焊锡机冶具会出现哪些问题呢？小编就来分享一下这个问题吧！重点来了购买焊锡机的朋友请选择联兴城焊锡机厂家，因为我们设备齐全服务到位，不相你打个电话试试吧！现在回到正题，

　　1、自动焊锡机底座自身定位误差

　　以往采用两个定位治具是放不下去的，如果强制性操作，一来一回，会在过程中导致Y轴移动产生误差;如今采用一个定位销，尽管问题解决了，不过新问题又出现了，目前采用一个定位销定位，因此定位不够准确，导致在每次往底盘上放置治具时，都会产生放置误差。

　　2、治具定位FPCB误差

　　冶具的设计本身就有一定的误差，容易导致安装的FPCB在治具内运动有小范围的移动甚至抖动，这会对焊接定位造成严重的影响。

　　3、安装误差

　　由于电芯与FPCB需要人为安装到治具中，因此安装的FPCB是否在一个水平面上，镍片是否完全垂直插入焊盘孔中，以及安装好坏的程度，都是极大的与焊接点的好坏有着直接联系。

　　4、治具间的组合公差

　　这是目前影响焊接质量的问题，由于在制造治具时受到机器精度，人为技术方面的影响，每个治具的尺寸都不能完全一致，这就存在治具的组合公差，因此同一个治具放置在不同通道时就会产生误差，事实证明这是影响焊接质量最为严重的误差之一。

　　5、后期维护艰难

　　由于需要较高的焊接精度，在所有的误差消失后，在治具的使用过程中会产生新的焊接误差，比如人为装入误差，镍片在焊盘孔中的倾斜误差，以及在使用过程中治具的磨损，维修擦洗打磨产生的新误差。

　　6、焊接不能有太大的误差原因

　　由于电芯的焊盘宽度较小，且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔，在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米，因此在焊接时应当将焊头放在焊盘的合适位置，假设焊头太远，锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片的另一面，假设焊头太近，重则将镍片从小孔中压下去，轻则尽管另一面被焊锡覆盖，但镍片的这一面焊盘却被焊头压到，以至于当焊头抬起时此面依然没有被焊锡覆盖，导致裸铜。假设没有伸出镍片的话，焊锡头只要放到焊盘上，或者焊头离焊盘不远，锡就能够顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊盘点的特殊性决定了我们定位的精度性。

　　7、焊头的锡量滞留误差

　　介于在焊接时，既要焊接大点，又要焊接小点。事实证明焊接大点时与焊接小点时焊头的锡所滞留量是不同的，点焊与拖焊所滞留量的又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点，在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许不足为虑，但是焊接小点时锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量覆盖的多少造成较大的影响。因此焊头的锡量滞留误差对焊接所造成的因素，将直接影响焊接良率

上面都在讲误差，只要是误差就会影响我们焊锡机的生产质量和效率，在进行安全生产的小伙伴们一定要注意生产中尽量少出误差，可以在生产前多次确认误差到较低，也可以确定一个小的误差范围。让我们记住它不会再犯同样的的错误了，

      自动焊锡机操作过程中一定要遵守的原则：焊点不能过于饱和，应该处于三四点的中间，不然锡点过大就容易和旁边的焊点相互断路，锡要与元件脚呈小半圆形，这样焊出线路板整齐，也是良好的。

      而且焊锡机引线不能太细太长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，而且操作时要戴手套，防护眼镜，焊锡机在使用过程中不要将烙铁嘴放到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降。

      东莞威铁克自动化科技有限公司是一家主要从事电子五金工具，电热，电子焊接，返修检测，气动工具，静电防护消除，企业节能，自动化改善，自动化设备，电子行业制程改善方案及配套服务为一体的销售服务型公司，愿交天下朋友，诚与各界人士携手合作共赢。

       全自动焊锡机平均焊接速度在60～120cm/分钟，相对于要高于手工焊接(40～60cm/分钟)，主要得益于响应时间快，动作迅速，提高了企业的生产效率，在焊接过程中，根据已调试好的运动轨迹，焊接参数，可以做到***地重复工作的动作。

       全自动焊锡机在使用过程中，能达到规模化生产，那么降低企业成本不是问题，一台焊锡机可以代替2到4名工人，可连续24小时生产，人工费降低地更加明显，根据企业具体情况，降低的成本会有所不同。

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