挤塑板的抗压强度相对较高。如果它用于屋顶隔热和地下室防潮和防水，使用挤压板更有利。但是，如果它应用于外墙外保温系统，其强度很高。 XPS板是外墙保温应用的缺陷。因为外墙保温系统存在于复杂的外部环境中，如下雨，冻融。在外应力作用下，保温层具有一定的热膨胀和收缩，因为挤压板的强度高，应力趋于集中在板上，接缝处的外壁裂缝砂浆重复膨胀和收缩时间。它生长时容易开裂。 EPS板的硬度低于XPS板。在温度应力的作用下，EPS板可以通过自身的变形减少一定的应力。因此，从机制，在相同的保护层材料下，在XPS板外面。这个技术问题给施工人员和生产者带来了很大的压力，为什么B2或B1呢。墙体保温系统比EPS板保温系统更容易开裂。

首先，提高技术人员的操作水平，增加材料和阻燃剂的混合时间或增加混合设备，采用可行的测试方法，确保材料和阻燃剂的均匀混合，避免阻燃剂区域化，增加氧指数实验。通过率。二是优化生产设备结构，增加冷却系统，保证整个生产过程中工艺温度的稳定性，避免温度积聚引起的温度积聚，使阻燃剂的分解严重。三是开发新型阻燃剂，提高阻燃剂的分解温度，保证阻燃剂的热稳定性，使分解温度远高于加工温度，避免因阻燃剂引起的分解失效。温度。第四是提升原料配方，挤出板生产的原料对产品的阻燃效果有显着影响。一些制造商已开发出一种用于挤塑板的特殊阻燃母料，以一般乙烯为基料和其他功能性添加剂。经过大量实验证明，所制备的特种阻燃母料可广泛应用。良好的挤出板经历一段时间的空气置换（电池中的气体和空气置换），其在断裂后基本上无味。

挤出板生产设备由两台串联挤出机组成，主要设备有进料系统; 75平行双螺杆挤出机;换网器; 150挤出机;高压喷射系统的发泡剂;模子;单元;输送带;切边机;长度切割锯。辅助设备和挤压板表面拔毛机;回收造粒机;边成型机;开槽机;自动包装机。挤出板的生产过程包括以下几个方面：通用乙烯和成核剂，助燃剂等通过进料器进入塑料挤出机，在挤出机中完全塑化，然后注入发泡剂（通常是氟利昂）。环保型二氧化碳发泡剂也在逐步推广。在第二级挤出机中将发泡剂与其它原料充分混合并冷却，然后通过模头挤出。在挤出模具后，压力迅速释放，塑料被塑料释放。包裹的发泡剂迅速膨胀形成闭孔，乙烯基塑料在细胞的作用下形成具有蜂窝状闭孔的泡沫板。然后通过成形的牵引器将板成形为所需的厚度和宽度，该成形的牵引器可以被切割和成形。7）挤塑板和泡沫板应按上述要求加厚，并用2m标尺反复压平，以保证平整度和粘着性。