稳定土拌和站在运行过程中的注意事项：    

1、润滑：轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按划定定时加注或更换润滑油。

2、稳定土拌和站除尘器：检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、***器工作状态；检查吸尘管路有无po裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理

3、机械及其它：每班检查稳定土拌和站轴端密封的密封情况；按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；按期检查放料门及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；适应公路、城市道路、机场、运动场等基层材料施工需要，采用国内外的***技术研制生产的***拌合设备。供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；

4、成品料斗：料斗内粘着物清理的气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放

稳定土拌和站操作规程及注意事项

1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。

3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

4、为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。

5、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装  

6、严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。 满料斗长时间放置，以免影响出料。

7、粉料仓及计量、上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，停止一定要把各部水泥清理干净，以防遇水结板，影响运转或损坏设备。

8、各电器和控制柜要一定牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

稳定土拌和站10个安全操作规程

1、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合楼必须配置电铃，并保证电铃完好，以便提醒工作人员安全和指挥车辆。

3、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；

4、在皮带运转时要保持50cm的距离；

5、稳定土拌和站下严禁站人；

6、作业后应切断稳定土拌和站电源，关闭、锁好操作室门窗。

7、维修设备或清理搅拌机内、输送皮带上的物料时，应停机，并断电源，设专人监护。

8、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由***电工进行。

9、运转过程中应安排人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。

10、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。