在建筑行业里一次性模壳经过本行业***部门的***和广阔用户的检验，以为其具有施工便当，尺寸设计灵敏，消费周期短，造价低，耐火性高，节能环保，不易老化，不受时节影响施工等优点，明显胜于塑料模壳、玻璃钢模壳及其它模壳。其次能够为客户大大降低了本钱，并可以对质量停止实时监控，为工程的质量提供保证。

  一次性模壳具有良好的保温效果，还可以有效的停止隔热、隔音，同时有很高的耐火性能，保证平安施工，是建筑市场中比拟***的运用资料。

修建支撑模壳一般选用的办法

   修建模壳—— 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两边固定通长角钢各1根，其上部高度刚好控制在模壳底沿，塑料修建模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保存肋梁支撑。

   主龙骨是保证楼板肋梁平坦的要害，龙骨由木方刨光而成。当底层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，保证受力均匀。

一次性模壳在建筑施工中的优势：

   一次性模壳是建筑模壳材料中使用较为普遍，使用周期短，节省建筑开支的建筑材料。在建筑施工中一次性模壳具有如下的优势。

1、节约工程造价：每平方降低造价90-160元  ,有效的节省了工程的资本消耗。

2、缩短工程工期： 比正常工期缩短1/3-1/2 ，大大的提升了工程进度。

3、缩小主梁高度：300-700mm  ，增加建筑的牢固性。

4、增加净空间：300-700mm   ，增加空间的合理性。

5、提高抗震性能；使建筑更安全，跟牢固。

   施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。但是，聚***塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法，在混凝土浇灌后2?G3天便可将模壳和5％的支撑系统拆除，混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快，一般情况下，7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。