不锈钢罐体的制作进程:

　　1,不锈钢罐体原材料选用,304、316L不锈钢材料，进厂材料需进过严厉检测。

　　2，不锈钢罐的下料需根据制作的图纸尺寸，用记号笔划线，再经过切开、磨光、滚板等工艺完成。

　　3，将切开好的不锈钢板材放入卷板机卷制并组对设备并焊接，焊接后保证罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人员应熟知卷板机的控制系统、操作方法和工件的弯卷进程。

　　4，筒体表面在不抛光的情况下表面出现粗糙、不光亮的现象，焊接的地方焊痕明显，这时需求经过抛光处理，到达平整、光亮的表面。

　　5，筒体制作完成后需求将上下封头、底座、支架拼装焊接，焊接时保证罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。

　　6，不锈钢罐的拌和设备一般设备在上封头，在上封头的开口处焊接底座，将拌和设备用法兰固定在底座上。

　　7，用空压机对不锈钢罐夹套鼓劲试压。

　　8，在所有装备焊接成型后，对不锈钢罐的每个细节部位进行精细抛光，使罐体表面光亮、到达镜面的效果。

　　9，用空压机对不锈钢罐整机进行鼓劲调试、在夹套内注入水介质，进行电加热调试。

　　10，调试合格后，由质检人员对不锈钢罐的表里进行检查。

　　11，检测合格的设备，用清水对其进行冲刷，铲除表面尘土、杂质。

　　12，将要出厂的不锈钢罐用纤布打包，避免设备被磕碰。

不锈钢罐容积小的一般都是试验用的，比较受一些以试验为主的厂家欢迎，而大容量的不锈钢罐以不锈钢罐单层釜壁替代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不接受或只接受较小的外压，因此摆脱了传统的外压容器因为容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的约束，这大大提高了单釜生产能力。

所以容积大的不锈钢罐，在大批量的生产过程中，也是很受欢迎的。综上所述，大容量不锈钢罐具有生产能力大、传热作用好、易于维修特点，运用于生产实践中能够减少设备台数，节省厂房出资，减少操作人员，下降生产成本。因此，大容量不锈钢罐为什么会受欢迎，我们想必也知道了。

     今天，襄阳五二五化工机械有限公司带您了解不锈钢储罐为什么会有泄漏：

　　A、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

　　B、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

　　C、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

　　D、金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

　　E、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

　　以上就是不锈钢储罐泄漏的原因的分析

不锈钢储罐在使用过程中，可能会呈现储罐泄漏现象，这不光会导致其性能不稳定还会低落工作效率，我们在使用中应该如何办理这一问题呢？

1、由于不锈钢储罐的设计、制造等质量问题，孔隙率、孔洞使壳壁孕育发生砂眼，一般回收焊补或熔衬封堵。

2、针对密封构造不同理，开关不易泄漏密封质料或改善系统压差，从新设计密封构造，将液体变成固体或半液体润滑质料，润滑并相符要求，无任何泄漏。

3、修补零件泄漏的原因，焊接、气孔、裂纹、刮擦、打磨修补密封件，提高密封面精度。

4、不锈钢储罐毁坏或密封性能差及管件。

5、增强治理和反省，发明实时，随时发明。

6、借助外力，将介质泄漏的一部分导出，回收或直接送回油箱。

不锈钢储罐按照详细环境找出原因，并在选购产物时，建议尽量选择生产范围较大的厂家等产物来保证，也能在必然程度上低落设备故障率。