造成腐蚀的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定，在正常运行工况下，系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。

 (1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应，对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中，在腐蚀过程不产生电流。烟气中的SO2和SO3以及HCI造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:

 (2)电化学腐蚀，当金属表面存在电解质溶液时，腐蚀过程中有局部电生，使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。

 (3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成亚硫酸钙或硫酸钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后，在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀，产生应力腐蚀，致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。特别是在干湿交替作用下，带结晶水盐类的体积可增长数倍乃至数十倍，腐蚀更加严重。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。

脱硫循环泵的工作原理 脱硫泵采用惯性碰撞、冷凝、离心力等原理。在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速撞击液面形成水雾，大部分颗粒沉入水中。在除尘器分流器的作用下，雾化气流迅速上升，雾滴进一步碰撞冷凝形成水灰混合物。水灰混合物通过旋风叶轮被蒸汽和水分离，从而完全达到脱硫、除尘和脱水的效果。同时，该产品还具有***的可调风帽，可在设备上部任意调节，以适应各种风量，从而控制烟气流量保持了其正常运行，无论引风机多大，都不会带水和腐蚀其配套设施，不仅减少了损失，而且降低了维护和维修成本。

脱硫泵在应用过段时间之后要开展清 除维护保养，能够增加机器设备的使用期，降低公司的损害。恰当的清理方式 能够事倍功半。清理水封管并查验管外是不是通畅。清理脱硫泵罩壳各紧密连接表层上积存金的油污和锈迹，要留意的是不可以选用磨擦很大的物品来消 除污渍，防止毁坏机器设备。刮掉离心叶轮內外表层及密封圈和滚动轴承等住所积存金的污垢及锈迹等物，再自来水或空气压缩清理、吹净。

针对脱硫泵的零配件要维护好，在清理后都应抹油维护，防止锈蚀浸蚀，增加应用限期，装配线的那时候要恰当实际操作，装上之后要试运转一下下，保证机器设备一切正常运作。

电厂脱硫泵的叶轮是按次序热装在轴上，一切叶轮都用卡环轴向逐级定位。脱硫泵厂家讲述这样不会呈现累计加工差错，能够保证每个叶轮与导叶都能够杰出对中，一同热装也提高了电厂脱硫泵转子的刚性，使泵工作平稳牢靠，是目前很多重要的大机组转子普遍选用的种安装方法。

但这种结构对加工精度要求很高，因为合金钢对应力会集的敏感度高，卡环槽处易发生应力会集和疲惫失效，如遇工况不稳定，频繁起停，操作不当等外在要素，很或许会发生断轴。