造成腐蚀的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定，在正常运行工况下，系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。

 (1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应，对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中，在腐蚀过程不产生电流。烟气中的SO2和SO3以及HCI造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:

 (2)电化学腐蚀，当金属表面存在电解质溶液时，腐蚀过程中有局部电生，使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。

 (3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成亚硫酸钙或硫酸钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后，在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀，产生应力腐蚀，致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。特别是在干湿交替作用下，带结晶水盐类的体积可增长数倍乃至数十倍，腐蚀更加严重。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。

当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。

脱硫泵是这种好的耐腐蚀泵，不但是原材料层面耐蚀性强，其设计构思的构造等也全是好的，适合用以某些自然环境比较严苛的场地中运用。比如制药厂、厂等化工企业、药业厂、染料厂、污水处理站这些。

不得不承认，脱硫泵有五大关键一部分，通常情况下有泵头一部分、传动系统一部分、离心叶轮一部分，也有轴封一部分。我觉得轴封一部分是关键的，许多离心水泵都存有跑冒滴漏等状况，对环境导致了挺大的环境污染，并且在端自然环境中应用将会还会导致更比较严重的不良影响。那麼在倡导文明行为公司的今日，针对这类容易漏水的轴封就愈来愈不被待见了。那麼脱硫泵中常用的轴封在这里不仅干了挺大的***，不容易再出現滴漏等状况，密封性特性好。

那麼怎么才能维护保养好轴封一部分呢?脱硫泵生产商教您几大招：

针对轴封泵通常要按时检验密封性压力和水流量，要持续保持小量清理水沿轴流式已过，按时调填充料旋盖。此外，查验填充料并按时拆换填充料、轴封压力，轴封水流量应合乎轴封查验规定。这一能够维护保养好脱硫泵轴封一部分，使其加長使用期及其确保密封性特性。

电厂脱硫泵的叶轮是按次序热装在轴上，一切叶轮都用卡环轴向逐级定位。脱硫泵厂家讲述这样不会呈现累计加工差错，能够保证每个叶轮与导叶都能够杰出对中，一同热装也提高了电厂脱硫泵转子的刚性，使泵工作平稳牢靠，是目前很多重要的大机组转子普遍选用的种安装方法。

但这种结构对加工精度要求很高，因为合金钢对应力会集的敏感度高，卡环槽处易发生应力会集和疲惫失效，如遇工况不稳定，频繁起停，操作不当等外在要素，很或许会发生断轴。