脱硫泵冲刷磨损解决方法：

泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷，要表面中和及表面处理，其中，表面中和用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮，表面处理用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理。表面处理完成后，用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置，并且严格按比例涂抹修复材料后在待修复部位进行涂抹，进行初步保护。然后继续按比例调和修复材料，修复冲刷磨损的沟槽、坑洞，是表面光滑，整洁，提高抗冲刷性能。完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。

修复完成，修复后的各叶轮以及口环间隙配合尺寸及形位公差符合装配要求，修复后的脱硫泵回装使用后泵效有所提高，满足系统的正常使用要求。

滚动轴承工作时，内圈与轴颈配合，外圈与轴承座配合，可以使内圈转动。但是外圈的转动对轴承寿命有严重的影响，所以在设计中要尽量转动内圈。

在内圈转动的滚动轴承中，内圈和轴颈、外圈和轴承座过度配合，但内圈应比外圈配合得更紧，以便重要官员在工作中因温度升高而伸长时进行调整。轴承座有足够的刚度，防止支架变形影响轴承的使用寿命。

当重要官员两端都有滚动轴承时，轴承的一端可以固定在轴承座上，而另一端有轴向间隙，可以产生轴向运动，以消 除轴长变化对轴承的影响。

脱硫泵轴承座圈配好后，在外侧加一个轴承盖，其预埋法兰刚好顶住外轴承座圈，然后用螺钉将轴承盖固定连接在轴承座上。如果轴承需要轴向移动，可以在轴承外圈和轴承盖之间留一个间隙，或者在轴承盖和轴承座的接触面之间加一个软垫片进行调整。

脱硫泵厂家分享如果电厂脱硫泵启动后出口阀长时间不打开，会导致电厂脱硫泵泵体发热。因此建议电厂脱硫泵正常运行时，出口阀应及时打开。电厂脱硫泵泵体发热的原因也可能是泵已排空，泵的进口端带进空气或进口压力过低。泵一旦抽真空，在没有水输出的情况下，泵内的液体会不断循环(搅拌)，产生热量。也可能是多方面造成的。

1)出口阀门或者止回阀堵住了。

2)出口压力太高，高过了泵的额定扬程20%。

3)气缚和轴承磨损及叶轮与泵壳和物料摩擦叶轮有无摩擦。

4)轴承是否损坏造成摩擦所致，或者是润滑系统缺油、油质不好造成。

5)管道堵塞和泵内堵塞及叶轮堵塞、进料口堵塞等。

6)是不是泵体回流管的液体不畅，导致泵体温度上升，然后流体在泵中产生汽化，使泵吸空或产生气蚀。

7)泵进口段的滤网堵塞了，若是长时间不能上量，泵体就会持续发热。

8)电厂脱硫泵进口或出口段有无堵塞，若堵塞会使泵的流量下降，因为流量下降导致泵中流体因摩擦热量使温度上升。

电厂脱硫泵体过热后首先要先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有颗粒及杂质等，其次是排查轴承有无损坏。对于刚检修的泵体有无出现过热，滚动轴承或托架盖间隙是否过小。如果电厂脱硫泵泵体的泵轴弯曲或两轴不同心需调整，同时也要检查叶轮的平衡性，然后调整泵轴或调整两轴的同心度，清除叶轮平衡孔，借些来保持泵轴与叶轮的转动时正常平衡，这样电厂脱硫泵发热故障就会排除。