当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题应该如何解决？脱硫循环泵厂家为您讲述是什么原因导致脱硫循环泵轴磨损?

1、装配轴承时，轴承内圈与主轴缺少足够的过盈量或没有过盈量;

2、轴承缺油、油封失效吸入异物形成轴承卡滞、润滑油中含有杂质导致温度急剧上升引发高温烧结。

3、比较机械密封，传统填料密封耐磨性较差运用寿命短，一旦轴封漏水量增大、挡水圈阻水失效导致轴承室进水导致损害轴承;

4、泵体转子与电机转子对中偏差过大，运转过程中发生震动过大，加剧轴承磨损甚至发生卡滞现象导致磨损轴;

当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题，应该如何解决?有哪些修正技术?

当呈现脱硫循环泵轴磨损问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修正，但两者均存在一定坏处：补焊高温发生的热应力无法完消除，易形成原料损害，导致部件呈现曲折或断裂;而电刷镀受涂层厚度约束，容易脱落，且以上两种办法都是用金属修正金属，无法改变“硬对硬”的合作关系，在各力综合作用下，仍会形成再次磨损。

碳纳米聚合物材料修正脱硫循环泵轴磨损的长处在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工，且该技术相似一种冷焊技术，在线修正过程中不会发生高温，避免了补焊热应力的影响，并且修正过程也不受轴单边磨损量的约束，避免了空隙呈现的可能性，避免了设备因空隙增大而形成相对运动的磨损，避免了再次磨损的可能。

脱硫泵冲刷磨损解决方法：

泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷，要表面中和及表面处理，其中，表面中和用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮，表面处理用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理。表面处理完成后，用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置，并且严格按比例涂抹修复材料后在待修复部位进行涂抹，进行初步保护。然后继续按比例调和修复材料，修复冲刷磨损的沟槽、坑洞，是表面光滑，整洁，提高抗冲刷性能。完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。

修复完成，修复后的各叶轮以及口环间隙配合尺寸及形位公差符合装配要求，修复后的脱硫泵回装使用后泵效有所提高，满足系统的正常使用要求。