脱硫循环泵轴向力发生的原因：因吸排液口压力不等也使并非***对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而发生了轴向力。

叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向进口的力作用在转子上。

脱硫循环泵轴向力发生的问题：不平衡的轴向力会加剧止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时脱硫循环泵轴向力使泵转子向吸进口窜动，形成振荡并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。

脱硫循环泵应满足以下的基本要求：

(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;

(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收;

(3)操作稳定，要有合适的操作弹性;

(4)气流通过时的压降要小;

(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长;

(6)不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀;

(7)能耗低，不产生二次污染。

很多客户在购买烟气脱硫泵后，运用时经常呈现卡死，或许无法出料的状况,脱硫泵厂家提醒请注意烟气脱硫泵一次发动前需灌泵外，再次发动时都不需灌泵，能自动抽出吸入管内的气体而正常运送液体的烟气脱硫泵。烟气脱硫泵在进口增设吸入室，吸入管在叶轮线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入室内，再次发动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内或叶轮出口混合后，进入在出口处增设的气液别离室将气液分隔，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充溢液体，正常运送液体。

不锈钢烟气脱硫泵是依据国内外有关技能资料经吸收、消化、改善后研制而成的节能泵类产品，它具有结构紧凑、作业平稳、功率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，作业前只需保证泵体内储有定量引液即可。

随着人们环保意识的加强，大气环保标准的也不断提高，目前燃煤电厂基本都已经上了烟气脱硫泵，建立了脱硫循环泵，并且开始朝着超低排放标准进行改造，目前脱硫工艺有很多，技术也都比较成熟，电厂脱硫泵厂家简单介绍下火电厂使用较多的一种-石灰石石膏法脱硫工艺。 脱硫泵设备装置的工艺是否成熟，烟气走向是否顺畅，风机选用是否合理，系统运行是否顺畅是保持脱硫效率的先决条件，这满足这些条件的前提下，为了进一步提高脱硫泵运行效率应该考虑以下几个因素。

1、吸收塔浆液的PH值和浓度 在石灰石-石膏法的脱硫工艺中，吸收剂的PH值是决定脱硫效率的关键参数之一，当PH值过低的时候，吸收剂对SO2的吸收率会明显降低，从而大大的降低了脱硫效率，同时因为PH值越小，酸性越强，对脱硫泵的腐蚀性也会大大增加，如果PH值过高，又容易形成结晶，造成管道和喷嘴的损坏，根据脱硫泵实际吸收情况和设计的技术要求，一般PH值控制在6.2左右。随着脱硫泵的运行，循环池内的浆液浓度会增加，对整个系统的脱硫效率也会产生影响，一般要求把亚硫酸钙质浓度控制在0.3%以下。

2、处理烟气的性质 在脱硫泵的运行中，烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动，如果烟气中的SO2浓度超过了脱硫泵的设计值，脱硫效率就会明显下降，同时烟气中的粉尘含量过高，也会对脱硫效率产生很大的影响，所以为了保持脱硫效率的稳定，在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行，保持烟气参数在系统设计范围内。