当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题应该如何解决？脱硫循环泵厂家为您讲述是什么原因导致脱硫循环泵轴磨损?

1、装配轴承时，轴承内圈与主轴缺少足够的过盈量或没有过盈量;

2、轴承缺油、油封失效吸入异物形成轴承卡滞、润滑油中含有杂质导致温度急剧上升引发高温烧结。

3、比较机械密封，传统填料密封耐磨性较差运用寿命短，一旦轴封漏水量增大、挡水圈阻水失效导致轴承室进水导致损害轴承;

4、泵体转子与电机转子对中偏差过大，运转过程中发生震动过大，加剧轴承磨损甚至发生卡滞现象导致磨损轴;

脱硫泵在应用过段时间之后要开展清 除维护保养，能够增加机器设备的使用期，降低公司的损害。恰当的清理方式 能够事倍功半。清理水封管并查验管外是不是通畅。清理脱硫泵罩壳各紧密连接表层上积存金的油污和锈迹，要留意的是不可以选用磨擦很大的物品来消 除污渍，防止毁坏机器设备。刮掉离心叶轮內外表层及密封圈和滚动轴承等住所积存金的污垢及锈迹等物，再自来水或空气压缩清理、吹净。

针对脱硫泵的零配件要维护好，在清理后都应抹油维护，防止锈蚀浸蚀，增加应用限期，装配线的那时候要恰当实际操作，装上之后要试运转一下下，保证机器设备一切正常运作。

3、进入脱硫泵的液气比 所谓的液气比就是在一定的时间内，脱硫泵内吸收剂的喷淋量与处理的烟气量的比值，也是影响脱硫效率的关键因素之一，烟气的脱硫过程是在脱硫泵内烟气和吸收剂发生化学反应来完成的，主要就是SO2和吸收浆液中的碳酸钙在氧气的氧化作用下发生化学反应，所以提高液气比就会增大脱硫泵内的喷淋密度和气-液传质面积，从而提高了脱硫效率。通常状况下可以通过开启脱硫循环泵的数量来控制和调整脱硫泵内的液气比，达到较高的脱硫效率。

在实际的操作运行中，影响脱硫泵效率的因素还有很多，比如吸收塔液位、负荷以及煤质含硫量等等，同时还有吸收剂喷嘴垂直度，喷射高度、烟气温度、烟气流速、循环泵功率等因素。所以我们在选购脱硫泵的时候，要尽量选择一些规模较大，技术好的有实力的一些厂家，这样才能购买到满足环保排放要求的脱硫泵。