当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题，应该如何解决?有哪些修正技术?

当呈现脱硫循环泵轴磨损问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修正，但两者均存在一定坏处：补焊高温发生的热应力无法完消除，易形成原料损害，导致部件呈现曲折或断裂;而电刷镀受涂层厚度约束，容易脱落，且以上两种办法都是用金属修正金属，无法改变“硬对硬”的合作关系，在各力综合作用下，仍会形成再次磨损。

碳纳米聚合物材料修正脱硫循环泵轴磨损的长处在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工，且该技术相似一种冷焊技术，在线修正过程中不会发生高温，避免了补焊热应力的影响，并且修正过程也不受轴单边磨损量的约束，避免了空隙呈现的可能性，避免了设备因空隙增大而形成相对运动的磨损，避免了再次磨损的可能。

那么下面我们就来看看电厂脱硫泵的洗涤方式有哪些吧。

明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。

明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

很多客户在购买烟气脱硫泵后，运用时经常呈现卡死，或许无法出料的状况,脱硫泵厂家提醒请注意烟气脱硫泵一次发动前需灌泵外，再次发动时都不需灌泵，能自动抽出吸入管内的气体而正常运送液体的烟气脱硫泵。烟气脱硫泵在进口增设吸入室，吸入管在叶轮线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入室内，再次发动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内或叶轮出口混合后，进入在出口处增设的气液别离室将气液分隔，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充溢液体，正常运送液体。

不锈钢烟气脱硫泵是依据国内外有关技能资料经吸收、消化、改善后研制而成的节能泵类产品，它具有结构紧凑、作业平稳、功率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，作业前只需保证泵体内储有定量引液即可。