一般装置有哪些？

脱硫工艺由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物、脱硫废水处理系统、烟气系统自控、石膏处理系统、废水系统、控制电气系统和在线监测系统组成。

主要工艺流程：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器（GGH）热烟侧，与GGH冷烟侧的净烟气进行换热    降温，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与GGH冷烟侧换热升温后由烟囱排出，反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品（石膏）。

脱硫泵管道中怎么防备调理阀堵和卡脱硫泵是现在出产和日子用水运送的常用泵，脱硫泵的品种有防腐型离心泵和清污水离心泵，在运用装置离心泵时，调理阀是常用的流量调理阀门装置，依据运用和运送的液体不同，调理阀过流部分会呈现堵塞或卡住，那么怎么防备脱硫泵管道中调理阀的堵和卡呢？

1、介质冲刷法运用介质本身的冲刷能量，冲刷和带走易沉积、易堵塞的东西，从而进步阀的防堵功能。常见的办法有：改作流闭型运用；将节省口置于冲刷厉害处，选用此法要注意进步节省件资料的耐冲蚀才能。

2、增大节省间隙法如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节省口形成堵塞、卡住等毛病，可改用节省间隙大的节省件—节省面积为开窗，因其节省面积会集而不是圆周散布的，脱硫泵的毛病就能很容易地被排除。

随着人们环保意识的加强，大气环保标准的也不断提高，目前燃煤电厂基本都已经上了烟气脱硫泵，建立了脱硫循环泵，并且开始朝着超低排放标准进行改造，目前脱硫工艺有很多，技术也都比较成熟，电厂脱硫泵厂家简单介绍下火电厂使用较多的一种-石灰石石膏法脱硫工艺。 脱硫泵设备装置的工艺是否成熟，烟气走向是否顺畅，风机选用是否合理，系统运行是否顺畅是保持脱硫效率的先决条件，这满足这些条件的前提下，为了进一步提高脱硫泵运行效率应该考虑以下几个因素。

1、吸收塔浆液的PH值和浓度 在石灰石-石膏法的脱硫工艺中，吸收剂的PH值是决定脱硫效率的关键参数之一，当PH值过低的时候，吸收剂对SO2的吸收率会明显降低，从而大大的降低了脱硫效率，同时因为PH值越小，酸性越强，对脱硫泵的腐蚀性也会大大增加，如果PH值过高，又容易形成结晶，造成管道和喷嘴的损坏，根据脱硫泵实际吸收情况和设计的技术要求，一般PH值控制在6.2左右。随着脱硫泵的运行，循环池内的浆液浓度会增加，对整个系统的脱硫效率也会产生影响，一般要求把亚硫酸钙质浓度控制在0.3%以下。

2、处理烟气的性质 在脱硫泵的运行中，烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动，如果烟气中的SO2浓度超过了脱硫泵的设计值，脱硫效率就会明显下降，同时烟气中的粉尘含量过高，也会对脱硫效率产生很大的影响，所以为了保持脱硫效率的稳定，在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行，保持烟气参数在系统设计范围内。

3、进入脱硫泵的液气比 所谓的液气比就是在一定的时间内，脱硫泵内吸收剂的喷淋量与处理的烟气量的比值，也是影响脱硫效率的关键因素之一，烟气的脱硫过程是在脱硫泵内烟气和吸收剂发生化学反应来完成的，主要就是SO2和吸收浆液中的碳酸钙在氧气的氧化作用下发生化学反应，所以提高液气比就会增大脱硫泵内的喷淋密度和气-液传质面积，从而提高了脱硫效率。通常状况下可以通过开启脱硫循环泵的数量来控制和调整脱硫泵内的液气比，达到较高的脱硫效率。

在实际的操作运行中，影响脱硫泵效率的因素还有很多，比如吸收塔液位、负荷以及煤质含硫量等等，同时还有吸收剂喷嘴垂直度，喷射高度、烟气温度、烟气流速、循环泵功率等因素。所以我们在选购脱硫泵的时候，要尽量选择一些规模较大，技术好的有实力的一些厂家，这样才能购买到满足环保排放要求的脱硫泵。