高温和酸碱性都是加速橡胶老化，使其损失运用功能的重要因素，耐高温配方惯例挑选为丁苯橡胶为主，针对运送带行业来说，丁苯胶操作工艺相对简略质量稳定，并且丁苯橡胶对酸碱性的物料具有必定的抗腐蚀性。

酸碱性主要影响橡胶自身的体积膨胀率，为了减少对橡胶功能的影响，会在输送带配方中添加一些慵懒资料，惰性材料的作用主要是耐腐蚀，同时对橡胶拉伸功能影响不大，有效保证橡胶物理机械功能改变率。一般来说10%以下的硫酸是不会腐蚀橡胶的，10%硫酸的PH值为0，氟橡胶可耐98%的，也是惯例橡胶中耐高温功能特别好的。橡胶输送带耐酸碱性执行规范：HG/T 3782-2005酸碱功能分为A1、A2、A3三种类别。橡胶输送带运用环境物料通常为弱酸碱性物质，在耐高温的情况下是能够做到必定的耐酸碱。两种工况条件下，要根据现场更注重那种运用条件调整配方规划。

耐热输送带在冶金、修建等职业常常用到，经常运送焦炭、水泥(资料:粉状水硬性无机胶凝资料)熟料等物质难免会影响运送带的运用寿数。橡胶运送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 重要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料运送。耐热输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或许聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合运送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

托辊安装不当

当安装位置之间的垂直度误差的输送机的输送带和中央行很大,空转的运行速度不是平行于皮带的运行速度,可分为水平速度和纵向速度。水平速度带动输送带的水平运动，纵向速度使输送带横向运动，造成偏差。偏离方向与轴承托辊组的倾斜位置有关。这可以通过调整托辊的位置或安装对中托辊组来消除。

输送带的偏差如何调整

当头部的轴驱动辊或尾巴转向辊的中央线不垂直输送机,导致辊偏转,传送带的松紧两岸的辊不是一致的,和牵引力沿宽度方向不一致,因此，传送带移动到紧的一边，并偏离。滚柱轴承座前后位置可调整。如果头辊向右偏，右轴承座应向前移动;若左侧偏离，左侧轴承座应向前移动;尾辊的调整方法与头辊的调整方法相反。当偏离严重时，需重新安装机架。