输送带损伤会带来什么后果

     1、输送带变薄，不便于搭接输送带，使其厚度变薄，在两端头搭接时，呈现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更凸起。对采取硫化法连接的 输送带，因为厚度不一样，搭接则更艰苦。

     ２、输送带强度降落。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。输送带伤害达到一定水平，特别是笼罩层破损后深及芯层，直接影响输送带的抗拉强度，使其强度降落。钢绳芯输送带伤害至芯层时则有可能导致芯进水锈蚀而失去应有的 强度。强度变差的 输送带在运行进程中，碰到负荷忽然增大，例如带负荷启车跟卡带等情况时，极易产生输送带断裂事变。

     3、输送带跑偏。沿输送带中心线两侧的 伤害水平不一样时，往往两侧拉伸率产生变更，则直接导致输送带在运行中跑偏。

例如一些输送物料温度在150度左右，且有必定酸碱性，能够经过调整配方，在耐热胶配方体系中加入慵懒资料硫酸钡，硫化体系坚持不变。另外骨架层的贴布胶尤为重要，高温加腐蚀性会大大加速橡胶老化，运送带长时间的触摸物料会使掩盖胶物理功能改变较大、膨胀、变软，引荐大家用高段位规范天然胶提高贴布胶的附着力，保证运送带掩盖胶和骨架层不会呈现脱层，大大的延长了运送带的运用寿命。

橡胶输送带配方的规划必定要根据现场工况规划调整，保证产品运用质量稳定性，同时不断提高自身技能实力，以满意客户要求、更好服务大众。科学性、针对性的供给适合现场运用工况的橡胶运送带，运用在运用过程中发挥它的价值，下降客户的生产成本、检修成本等。

输送带使用中应注意的五个要点

1.输送带的运行速度一般不应大于2.5m/s，对于块度大、磨损大的物料和使用固定梨时，应尽量采用低速卸料装置。

2.根据输送机的设计规定，合理选择辊道输送机驱动滚筒直径与输送带布层的关系、驱动滚筒与换向滚筒的匹配、对滚筒槽角的要求。

3.进料方向应沿输送带运行方向。为减少落料对输送带的冲击，应采用溜槽，以缩短落料距离；在输送带的受料段，应缩短辊子间距，并用缓冲辊作为漏料。输送带采用柔软适中的挡料板，避免挡料板太硬，刮伤输送带的带面。

4.输送机在使用中，因缺少辊子，应及时添加和修理。辊子被物料覆盖，造成转动不良，为防止辊子与皮带之间泄漏，注意润滑输送带的运动部分，但不要给输送带上油脂。

5.避免输送带与机架、立柱或块料的块体接触，以防碰撞和撕裂。当发现输送带局部损坏时，应及时用人造棉进行修补，避免膨胀。

钢丝绳输送带在使用过程中经常出现刮痕现象，会对企业的生产和成本产生影响，造成财力和物力的浪费。在钢丝绳输送带的生产过程中，厂家考虑了很多小的危害，所以冲击等条件都是能够承受的，下面就介绍一些钢丝绳输送带损坏的原因。

1.输送带本身质量不好

因为在钢丝绳输送带的制造过程中，橡胶的附着力不够，工艺上会存在一些缺点，或者是一个过程的控制不严格，因为在输送带运行的过程中辊子之间，辊子与输送物料会产生一些摩擦，反作用力产生的摩擦力会使盖胶不断剥落，严重时还会造成盖胶撕裂。

2.输送物料温度过高

是否有输送带将渣煤从锅炉房运出。由于渣煤温度高，钢丝绳输送带的覆盖胶会融化，加剧输送带的磨损。此外，在焊接和气割操作过程中产生的火花会损坏覆盖胶。

3.输送带受冲击较大

漏煤斗落差设计过大，对煤流没有合理的引导。系统中会有大量的大物料，使输送带受到很大的冲击力，输送带表面会有很多凹坑。

以上是钢丝绳输送带频繁断裂的原因。无论是输送带的采购还是使用都需要按照说明书进行，这样才能使钢丝绳输送带的使用寿命更长，更好地为企业节约成本。