自动焊锡机没有防撞击功能：我们焊接电芯时需要治具平放焊接和直立焊接两个 步骤，而在实际的焊接过程中操作员可能会因为手误把平放焊接的治具放错成直立焊接，这时自动焊锡机的焊头必然会与直立焊接的治具发生碰撞，从而造成自动焊锡机焊头的损坏或者焊接定位造成无法恢复的偏移，这样机器内所有的程序就要重新对点。另外在焊接的过程中烙铁头和部分螺丝受到震动而松动，从而发生移位，这将影响焊接。

合理的预热时刻，依据烙铁和焊件的巨细合理设置预热时刻，要求工人可以依据实际情况合理替换预热时刻，例如，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时刻以满足锡料温度的要求。

坚持合适的温度，采用高温烙铁焊校焊点，可能导致焊锡丝中的焊剂还没有在被焊面上漫流时就过早地挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂效果的发挥；尽管加热时刻短，但由于温度过高也会造成过热现象。所以必定要将烙铁头的温度控制在合理范围内。

现代技术的变化就是将过去需要人工操作的生产转变为机械操作方式，使生产出来的产品具有更高的一致性。虽然手动焊锡会按照相应的标准进行，但是均匀性没有那么高，细节也会不均匀，导致即使是同一批次的产品也会有差异。为了保证一批货采用同样的标准，工厂开始使用自动焊锡机进行生产。因为市场上一定有大量的品牌在生产焊锡机和设备，我们首先要知道哪个品牌的合规程度高，因为不同的品牌针对的是市场、规模化生产、中型企业的生产和小型工厂的生产需求。因为需求不同，主要生产的机器是为普通输出设计的，规格和性能会有差异。



自动焊锡机在焊锡时，如何使焊锡头中的锡保持良好的流畅性非常重要？1、焊锡时，焊头中始终保持适量的锡，同时锡丝中锡的含量要合适。选择锡丝时，尽量选择合适的焊丝，使焊头有足够的锡，以免暴露在空气中，加速焊头氧化。2、当焊锡头处于清洁状态进行焊锡时，焊锡前必须清洁焊锡头上的氧化物，使焊料在焊锡过程中具有良好的流动状态。同时，焊锡完成后，要在焊头上加一层新的锡，这样焊头氧化不会太快。清洁焊头时，用湿的清洁海绵擦去焊头上的焊剂残渣和氧化物，或用刀片刮掉这些东西，开始焊锡。3、焊头表面经常涂锡，以增加其耐用性。4、焊头的氧化物要及时清理干净。自动焊锡时，如果发现焊头镀锡层有黑色氧化物，应及时清理。可以用海绵和刀片清洁，以确保良好的热传导和焊锡流动性。