由于离型薄膜亲水性差，表面活性极性基团少，需要经过物理或化学改性(如光接枝，电晕处理，等离子改性，X射线辐射接枝，物理化学粗化等)才能进行化学镀铜。其实PET离型膜基本上都是一种工业耗材，很少***终出现在产品上。而且处理后的薄膜镀铜时容易出现镀不厚和起皮(即达到一定厚度后镀铜层会脱落的现象)，镀层中存在气泡和结合力差等问题。这些问题都给生产带来了很大的麻烦。目前，国内采用光接枝改性然后进行化学镀铜的只有一个；该采用气相对聚酯膜进行光接枝改性，其优点是：由于单体和光敏剂以蒸气状态存在，自屏蔽效应小。

铝塑复合离型膜，铝塑复合离型膜有BOPP/铝，PE/铝等，用于各种食品包装，使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料，回收利用较为困难。处理的方法国外主要为焚烧回收热量。中国有焚烧取铝和粉碎加入填料制低档粗制品的方法，效果不太理想。

       这里介绍利用铝的导电性，制造抗静电功能材料的例子，其工艺过程如下： 铝塑复合废料—清洗—粉碎—过筛—团粒— -助剂—挤出—半成品—挤出—成品将铝塑复合废料经清洗，粉碎过10日筛筛选，再进行团粒，该过程可采用北京塑料机械厂的团粒机。不同材质保护膜有不同的用途，如今在市场上被广泛应用的不同材质的保护膜有：PE保护膜，PET保护膜，PVC保护膜，OPP保护膜，PP保护膜，OCA保护膜等多种保护膜。团粒工艺条件为喷水：95度水0。8升，加料时间：3min ；抽气时间5min 粉碎时间10min，每次处理15千克。经团粒的物料再用挤出机挤出，成半成品，将此半成品再添加入20%粉，阻燃剂，相容剂及其他助剂，再经挤出选粒即可得制品，用作导电性材料。

       PET离型膜，在塑料行业，PET主要用作离型膜和瓶，而离型膜可用作包装，装饰，录音带基或电容器绝缘，PET片也用作照相片基，PET也大量用于纤维，离型膜和纤维用PET的物性粘度较瓶用PET纸。因此回收利用也稍有差异。

大家可能对保护膜这个词一定不陌生，那么你们知道保护膜有分不同材质的吗？胶粘离型膜供应商细致分为了7类，下面我们接着了解余下四大类材质。

 第四大类：AR材质

 AR材质保护贴则是目前市面上很好的一种屏幕保护贴。PET的纤维用途除了传统上制造服装和家用及产业用纺织品外，也可用于生产各类非织造物，它还作为填充材料用于家具(诸如沙发等)以及枕头、玩具等的填充。AR是一种合成材质，一般分三层，硅胶为吸附层，PET为中间层，外层为特殊处理层.特殊处理层一般又分成两种，AG处理层和HC处理层，AG是抗眩光处理，磨砂型保护膜就是采用了这种处理方式.HC是硬度处理，是高透光型保护膜所用的处理方式.这种屏幕保护膜的特点是屏幕不反光，透光度高 (95%以上)，不会影响屏幕的显示效果。而且材质表面经过特殊的工艺处理，本身质地较柔软，具有抗摩擦与抗刮能力强.长时间使用也不会出现刮痕.黏贴上采用化学材质硅胶吸附在手机屏幕上，因此不会对屏幕本身造成伤害，撕下后不会留下印记.而且也能够清洗过后重复使用。

 第五类：OPP材质

 OPP材质的保护膜从外观上看比较接近于PET保护膜，其硬度较大，有一定的阻燃性，但是其粘贴使用效果较差，一般市场上很少使用。胶粘透明薄膜

 第六大类：PE材质

 主要原材料就是LLDPE，材质比较柔软，有一定的拉伸性。一类：PVC材质PVC材质保护贴的特点是本身质感柔软，且粘贴方便，但是这种材质比较厚，透光度不好，使屏幕看起来比较朦胧。一般厚度为0.05MM-0.15MM,其粘性根据使用要求不同从5G-500G不等（粘性方面国内和国外划分不同，比如韩国膜的200克相当于国内的80克左右）。PE材质的保护膜项目下分还有静电膜、网纹膜等。静电膜顾名思义就是以静电吸附力为粘力，是完全没有胶水的一种保护膜，当然粘性相对较弱，主要应用于电镀等表面保护。网纹膜就是表面有很多网格的一种保护膜，这种保护膜透气性比较好，粘贴效果比较美观，不像平纹膜会留下气泡。

 第七类：OCA材质

OCA材质的保护膜从外观上看跟其它的材质没有什么区别，但是OCA材质的保护膜是生产于日本，其现在在苹果手机上应用，其在光度与硬度上都比其它的材质好，所以OCA是现在手机保护膜很流行的材质。

 今天离型膜厂家通过6个步骤来教大家保护膜如何调模。

１．把模座升高，确认模具发否能放进去，如放不进去且继续加高到能轻松放进去为止。

２．再次擦拭机器模板和模具，在模具的背面贴上双面胶，把模具平行固定在模座中心，以便走料平衡。再在模具上垫上泡棉。

３．模切一到两模产品，先看整体效果，再检查产品刀痕，如果有小部分过深且用美工刀把垫木板刮低，如只是小部分不断且用透明胶在垫木板上加高（如垫木板上看不到痕迹可垫复写纸先打刀痕出来）。或直接加压减压，如此调节直到产品效果满意为止。

４．把上模板和模具上到机器上，然后在下模板相对处垫上垫木板（当然也有人用厚PC调模），在垫木板上垫上材料开始加压，每加0.1MM，模切一次，以防止一次性加压太多爆模，直到保护膜有切痕再微调到，直至半穿到PE保护膜。

５．对上刀痕，把保护膜从机器模座中间穿过，对齐模具把材料走直，再模切调整步距，然后用剥离刀进行排废剥离。

６．用贴标机对上模切出来的产品，调整好电眼对位和标签距离，再进行模切贴标。