电炉烟气余热回收器装置具有突出优势。
1 电炉烟气全余热回收
可以看出,电炉烟气全余热回收装置从水冷滑套开始到列管式余热锅炉,回收电炉第四孔出口烟气约2100~250℃的全部余热。在降低排烟温度的同时,保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平,远离酸的腐蚀区域,从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现,大幅度降低设备的维护成本。同时该装置采用高低压复合循环的冷却方式,充分回收电炉烟气余热的同时,采用自然循环的列管式余热锅炉,与水冷系统相比,循环水量显著减小,节约了电能。
2 佳的过剩空气系数
电炉烟气全余热回收装置根据燃烧沉降室出口的烟气成分,合理控制水冷滑套的开度,确保了佳的过剩空气系数。
带蓄热器的蒸汽回收系统
由于电炉为周期性间断吹炼,因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器,其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽,通过蓄热器的调节,能连续而稳定地向外供汽,使蒸汽得到的回收和利用。
通过余热锅炉可产生1畅6 MPa饱和蒸汽,经蓄热器后,供给出1畅1MPa饱和蒸汽回至锅炉本体的过热器实现基本稳定输出,蒸汽经过热后可达到260~350℃并入主蒸汽管网。
烟气余热回收提高传热效率,结构紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小,也就是压降小;设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调节热管的传输功率,从而控制热管壁温,防止酸腐蚀,不积灰;锅炉烟气与给水完全隔开,避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性,这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉;锅炉烟气余热回收系统中,热管元件相对独立,单根或数根损坏都不会影响系统的运行;汽包预留足够的蒸汽空间,蒸汽含水率低,蒸汽品质高。烟气余热回收的特点:1、热管采用镍基钎焊翅片管技术,使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。
版权所有©2024 天助网