复层为无缝堆焊双金属复合耐磨管或焊接钢管，基层为无缝钢管或焊接钢管。复合后的双金属钢管经过整体加热淬火或感应加热淬火处理后得到一种耐磨性能优良、抗冲击载荷能力强、耐腐蚀性能好、使用寿命长，在压力脉动工况下安全性能很高的双金属堆焊复合耐磨管。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基管的结合力。钢管加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。

清理陶瓷贴片耐磨管表面→修补机体→打磨光滑→黏贴此篇→焊接→检测厚度→自检

   准备工作：材料采购、调试设备、施工人员安排、电源连接、气源等准备工作。

   一、清洁陶瓷贴片管道表面：有效清除污垢、铁锈等杂物。

   二、打磨：采用角磨机对管壁进行处理，要求管壁没有浮锈和松动。严禁在湿度大于85%的环境中施工，保证工程质量达到优良标准。

   三、隔离措施：清除杂物后，应保持在静电干燥的环境中，防止粉尘污染。

   四、粘贴陶瓷片：按比例混合A、B部分，均匀混合后粘贴陶瓷，均匀研磨陶瓷件，不出现虚拟粘着和凸出现象，耐磨陶瓷层光滑，板材与板材的间隙小于0.4 mm。陶瓷板的接缝光滑。

双金属复合耐磨管的体收缩虽然是很大，且一般也采用加冒口的方法进行补缩。

      不使用冒口并不是不出现体收缩，只是均匀壁厚的铸件的体收缩，当工艺控制得当时，可以不呈缩孔的形式而以轴线疏松的形式出现。当壁厚减薄到一定程度时，无论是达到疏松带或尚未达到疏松带.易损件即需更换。因此即使存在轴线疏松也不影响铸件的使用。使用无冒口铸造工艺的条件之一是，铸件断面必须均匀、无热节，如杆形件、管形件等。其次是铸造工艺要控制得当，使铸件进行同时凝固。浇注系统的设置应使金属分散引人型腔，不使金属引入处成为热节。