耐磨管道

　　耐磨管道采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

　　离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做管件及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的管件及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。

晶粒度是耐磨管的重要组织参数，与材料加工工艺密切相关，对锻件的力学性能有很大影响。为了获得耐磨管叶片高的持久强度和蠕能，要求具有均匀而略微粗大的晶粒组织。但是，叶片锻件形状复杂，叶身型面薄，在锻造过程中叶身处金属不易流动，容易落入临界变形区形成局部的表面粗晶。双金属复合耐磨管能改益生产环境：堵截跑冒滴漏，辟免环境污染，有利于厂区环境整洁。双金属复合耐磨管可以保护工人健康：减少工人在恶劣环境工作机率，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。

双金属耐磨管道是在普通碳钢管道的内壁内衬一层高硬度耐磨合金钢管，双金属耐磨管道的复合式保证了可焊性与耐磨性，从复合工艺来分，双金属耐磨管道有以下两种：

消失模真空吸铸复合工艺

采用聚塑料泡沫制作成内衬模型并装入钢管内，经涂料烘干、造型，在抽真空状态下高温浇筑高合金耐磨材料；所料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管内层为高耐磨合金的双金属复合管。

两种手工焊接双金属耐磨复合管的方法，而很多人不知焊接双金属耐磨复合管时一般选用高频焊机焊接。高频焊机是一种新型的感应加热设备，主要用于复合钢管件焊接 ，合金刀具的焊接、硬质合金锯片焊接，金刚石锯片焊接，大理石锯片焊接等。使用其的优点也是不可忽略的，其优点如下：

1、感应加热速度快,,

2、节能省电成本低,用电量少.

3、一次性可以焊接多个工件,自动化程度高,使焊接效率大大提高

4、因加热温度低故无氧化层

5、加热均匀，双金属耐磨复合管焊接后焊缝饱满、美观、牢固。

6、氧化面积小