复合工艺***、稳定该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：其工艺简单，操作方便制作成品率高；由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸***、密实度好。用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。

陶瓷耐磨管产品特点：

1. 耐磨性好：微晶陶瓷耐磨管道耐磨层材料为AL2O3≥95%的陶瓷，其硬度值为HRC>9.0,因此对电力、煤炭、矿业输送的介质均具有高抗磨性能及耐腐蚀性。其耐磨寿命是普通碳钢的200倍，高铬铸铁10倍。

2.质量轻，安装方便：微晶陶瓷耐磨管重量小于其它同类产品，连接方式采用活套法兰连接，安装、维修方便，减少了维修费和安装费。

内衬耐磨陶瓷管道安装后，按照规定的程序应进行水压试验，如果省略这道工序就可能给工程留下隐患。  

　　技术水平未达标准。在施工质量存在的诸多问题中，因施工技术水平不高而造成质量问题的所占比例甚大，有些属于施工人员本身水平有限，而多数则是由于施工人员图简单、方便。例如管道接口处漏水大多是连接处粘接不牢或电热熔料不均匀或未用填料填实；管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡；安装地面地漏入线不准等等，大都为施工粗糙所致。  

   耐磨管内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉等），都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。