清理陶瓷贴片耐磨管表面→修补机体→打磨光滑→黏贴此篇→焊接→检测厚度→自检

   准备工作：材料采购、调试设备、施工人员安排、电源连接、气源等准备工作。

   一、清洁陶瓷贴片管道表面：有效清除污垢、铁锈等杂物。

   二、打磨：采用角磨机对管壁进行处理，要求管壁没有浮锈和松动。严禁在湿度大于85%的环境中施工，保证工程质量达到优良标准。

   三、隔离措施：清除杂物后，应保持在静电干燥的环境中，防止粉尘污染。

   四、粘贴陶瓷片：按比例混合A、B部分，均匀混合后粘贴陶瓷，均匀研磨陶瓷件，不出现虚拟粘着和凸出现象，耐磨陶瓷层光滑，板材与板材的间隙小于0.4 mm。陶瓷板的接缝光滑。

防止双金属复合耐磨管的堆焊层开裂和剥离由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。

     1、对工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。

     2、采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。

双金属耐磨管道是在普通碳钢管道的内壁内衬一层高硬度耐磨合金钢管，双金属耐磨管道的复合式保证了可焊性与耐磨性，从复合工艺来分，双金属耐磨管道有以下两种：

消失模真空吸铸复合工艺

采用聚塑料泡沫制作成内衬模型并装入钢管内，经涂料烘干、造型，在抽真空状态下高温浇筑高合金耐磨材料；所料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管内层为高耐磨合金的双金属复合管。

     内衬耐磨陶瓷管道在经过这些年的发展之后，其种类已经很多了，按不同的标准有不同的分类，今天就和大家介绍一下其不同的分类。耐磨管道的材料主要是合金，还有有色金属、非金属和复合材料等。以合金为材料的钢管按制作工艺又可分为：轧制钢管、焊接钢管和铸造钢管等。其中焊接钢管所组成的管道工程，也称合金管道。合金管道包括管道支架及附属设备，其实是钢结构工程的重要内容。