曲轴激光修复

激光表面热处理技术及其特点

??激光表面淬火是一种利用高能量激光束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。其基本原理为用一定能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件，使被照射的表层区域被急速加热至相变点以上，熔点以下的温度，此时工件基体仍处于冷态，加热区与基体之间存在很大的温度梯度，当激光束停止照射时，由于热传导的作用，加热区会急速冷却(106～108℃/s)而发生马氏体转变，使工件表层实现相变硬化。

激光熔覆加工

激光熔覆也叫激光堆焊，采用高能量激光作为热源，以金属合金粉末作为焊材，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面实现快速熔凝，形成致密、均匀、稀释率低、厚度可控的冶金结合的合金层，是一种可以显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热及电气特性等性能的表面改性方法。

激光熔覆层的材料和硬度可根据需要进行灵活调整，不同的涂层材料可获得不同的表面性能。常见的熔覆层材料：铁基、镍基和钴基三类合金。

数控曲轴磨床主要是用来进行对曲轴的曲柄颈、主轴颈、连杆颈及止推面进行加工的，此外，它还用于外圆的磨削。所以，其多的应用，主要是在曲轴零件的批量加工上。

数控曲轴磨床的性能结构特点，其主要是有以下这些，具体是为：　　

(1)结构布局合理，操作维护方便，并且还进行整体防护，以确保使用安全。　　

(2)砂轮主轴系回转精度高且刚性强，其进给是能够满足精度要求的。　　

(3)使用了主动测量装置，以便来进行全闭环控制的磨削加工。