电机维修应注意的几点事项：

1、防爆电机不得随意装配；装配检验时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不容许敲打或撞击防爆面。

2、装配电机时，应先取上风罩、风扇，再用套管板手装配端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等细致不要丧失。

3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。

4、若防爆面毁伤，必须用铅锡焊料，焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混淆溶液(对铸铁件)进行焊补，焊料与零件的结合要结实，凸起部分要磨平，达到规定的光亮度。电机断路处理方法：（1）断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。

5、为防止防爆面熟锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。

高压电机引出线故障检修方法：

(1)将处于热风区的引出线的旧绝缘扒去后重新加强绝缘，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。

(2)将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑扎绳，减少引出线和绝缘瓷瓶的松动。

(3)用中性清洗剂擦试绝缘瓷瓶。

(4)砂光引线鼻子，接触面涂抹导电膏，紧固压线螺丝，减少接触电阻。

(5)在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带，避免弧光放电。

高压电机转子铜条开焊断裂点查找及检修方法：

(1)分解电机抽出转子。

(2)用手锤轻敲铜条，经过外观仔细检查即可找出断裂处。

(3)在铜条的断裂处用抛光机或三角锉打成坡口。

(4)用耐火材料保护好铁心，以防止被火烤伤。

(5)用铜焊焊接坡口，焊到高于坡口面为止。

(6)锉平焊界处，然后砂光焊界面。

(7)加强绝缘，涂上绝缘漆，用热风吹干。

(8)撤除耐火材料，检查无遗留物后用高压风吹扫转子。

(9)重新装配电机并紧固各部螺丝后试车。