电机绕组断路故障现象：电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。

电机绕组断路产生原因：

（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。

（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。

（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。

（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。

高压电机的工作环境还是有一定的要求的，主要是电机工作的过程中要有足够的通风空间，其次是在电机工作的过程中确保电机处于一种干燥的环境下进行运转，因此在使用高压电机的过程中就要确保环境的干燥，其次是在电机的运转过程中内部的一些重要的部件的润滑和保养，主要是指在电机的运转过程中轴承的润滑，很多的高压电机在工作了一段时间之后经常出现故障的原因就是电机的轴承没有得到很好的润滑。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。

高压电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法：三相异步电机定子常发生的电气故障，

一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。前一种在高压电机中较常见，后一种较多发生在低压电机中。仅对绕组绝缘击穿接地故障点的寻找方法和接地点的局部修理方法进行阐述。

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高压电机线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法：

(1)线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。

(2)在端部线圈和护圈间垫3mm厚涤纶毡一块。

(3)再用玻璃丝带绑牢。

(4)绑扎后浸漆，用热风吹干。