切管机的使用原理

1、切管机滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0。01毫米（前后位置均有行程开关限位）

切管机操作员应具备的制造规程了解

作为一名合格的切管机操作员首先，在切管机操作前需要检查弯管机各润滑点是否缺油，切管机运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，等确认后方可操作。

开始起动切管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

调整好零件所须位置及所需角度。

调整机件定位至所须长度。

调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

操作切管机时，要注意思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

切管机部件退火的热处理办法

    切管机的整个机身都是由钢组成，所以切割机的某些部位，在生产过程中是一定要退火的，钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。所谓的退火就是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。

   在生产切管机时，采取必要的热处理加工是对后期的使用有较大帮助的，考虑到企业现场加工环境已经数控切割机作为材料初加工设备的主要用途，提升机身的一些物理性能也是延长设备使用寿命的重要手段。

退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理。