切管机液压技术由于其潜在的许多优点, 在工业应用技术领域已得到广泛应用, 并且比较经济实用, 把它应用到切管机上, 简便易行, 不失为一种良好的方法。液压式切管机具有以下主要特点:

(1) 切管机弯曲管材所需的力由液压装置提供, 可产生很大的动力, 尤其适用于加工管径大、壁厚的管件。另外弯管液压机调节方便, 当弯曲工件的力需要变化时, 仅需调整溢流阀的工作压力即可。

(2) 整个液压回路的元件全部选用叠加阀, 集成在油路块上, 实现了液压元件间的无管化连接, 使连接方式大为简化, 系统紧凑, 功耗减少, 设计安装周期短。

(3) 切管机电机与液压柱塞泵采用立式连接, 泵处于油面以下, 大大改善了柱塞泵的吸油状况, 同时减少了切管机液压系统工作时的噪声, 利于保持良好的工作环境

切管机研制设计中的问题：切管机存在弯管截面变形率不符合***，弯管角度补偿难以控制，链条的使用寿命不够，控制电路容易损坏等问题。这些属于设计的问题，针对薄弱环节采取有限元技术分析，对参数优化设计，可得出理想的结果。对控制电路容易损坏问题，在振动测试，温度测试，功能测试，寿命测试的基础上，筛选出合格匹配的元件，优化参数。切管机研制过程中应该多试验，多进行现场测试，注重细节。

切管机部件退火的热处理办法

    切管机的整个机身都是由钢组成，所以切割机的某些部位，在生产过程中是一定要退火的，钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。所谓的退火就是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。

   在生产切管机时，采取必要的热处理加工是对后期的使用有较大帮助的，考虑到企业现场加工环境已经数控切割机作为材料初加工设备的主要用途，提升机身的一些物理性能也是延长设备使用寿命的重要手段。

退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理。