切管机可直接制作各种金属工件而无需模具，不消耗模具，无需维修和更换模具，可以节省大量模具的使用，节省加工成本，降低生产成本，特别适合用于批量产品加工，精度高，有效提高生产率？激光自动切管机经过多道工序加工，具有精度高，灵活性强的特点。

　　它可以有效地处理各种复杂的过程。您只需要处理图形并将其导入控制系统即可。您可以设置处理尺寸。它有助于直接缩短产品加工和制造周期，有效提高劳动生产率。切割速度快，工作环境优化。切管机切割速度快，噪音低，无尘，不会产生对人体和环境有害的化学物质。

切管机操作员应具备的制造规程了解

作为一名合格的切管机操作员首先，在切管机操作前需要检查弯管机各润滑点是否缺油，切管机运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，等确认后方可操作。

开始起动切管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

调整好零件所须位置及所需角度。

调整机件定位至所须长度。

调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

操作切管机时，要注意思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

如何给我们的切管机选择正确的润滑剂？

有些管件在弯管时使用的润滑剂的质量和数量是很重要的。

过去，手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的质量和数量没有引起足够的重视。进行数控弯管时，由于弯曲的速度较快，芯棒和管壁产生的磨擦力很大，一般的机油不能在其中间形成油膜，达到润滑的目的。因而在弯曲过程中，产生“吭…吭…”尖叫声，并伴随着有波纹产生。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当切管机芯棒提前量适当，芯棒杆有足够的刚性时，与润滑剂的质量和数量有重要关系。