滚槽机压槽机的使用说明：

1、检查工件，所要加工的这端应平整，刺、焊管内的焊缝磨平，其长度不少于60MM。

2、将要加工沟槽的管子架设在滚槽机凹压轮和托架上。

3、调整使其处于水平或托架处略高一点，将管子端面与滚槽机上面贴紧。

4、启动电机，徐徐压动手柄，使凸压轮滚压管子到要求的沟槽深度为止，停机。 5、检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。

6、卸荷，取出管子，完成一次操作。

滚槽机的操作：

1、 装上管子，先不要压上滚轮，开机旋转，如果管子端面在旋转过程中总是靠在挡片上，则转向是对的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则反向旋转。

2、 压下滚轮至上滚轮微接触管子，这时看清刻度针所指刻度。

3、 继续压上滚轮达到所要求的管子深度。

滚槽机油泵放油螺栓不可拧出太多，油泵不准私自拆卸，滚压前拧紧放油螺栓，工作完毕放松，上滚轮自然上升至管道能取出即可拧紧，以备下次使用。加油应从上盖螺栓孔(偏离中心的螺栓孔)加入洁净液压油，不得拆开上盖，管道滚槽机，否则漏油，滚槽机生产厂，密封件等需全部更换。

检查滚槽机工件，所加工的钢管口部应平整、刺，焊管内的焊缝应平整，其长度不小于60mm。

1、随时检查电机、减速机声音是否正常，每10天向减速机注油孔加注黄油一次。

2、随时检查滚轮架是否松动，如松动可旋转固定螺栓。

3、随时检查联轴之间的间隙，应在1-6毫米之间，如过大可调整电机端联轴器，否则，易损坏。

4、油路清洗时请务必断开电源。

六、压槽时管子向外走，排除法：

1、可抬高托管子的三脚架，让后端高于前端。

2、在管子与挡片旋转方向留2-5mm间隙。

滚槽机的使用说明

1.滚轮共3套、7件，3件装机、4件附件。

2.压管范围

3.出厂时机上装有114-165滚轮，如需更换请按顺序：松开“U'型架右侧固定螺栓，抽出滚轮，然后更换上滚轮，卸下下滚轮螺栓，换下滚轮。

4开机前检查电源是否缺相，减速机是否缺油。

5.装上管子先不要压上滚轮，开机旋转，如果管子端面在旋转过程中总是靠在挡片上，则旋转方向是对的。

6.将要加工的管子架设在滚槽机凹压轮和托架上。

滚槽机简易使用方法

①检查电源：新型滚槽机电源为380∨（必须有接地线）

②在工作前把油缸螺塞适当旋出，让透气孔漏出.。

③将支架置于滚槽机主轴线上（目测支架与滚槽机平衡）

④把待滚槽的管子套入主轴，钢管一端必须紧贴着档板（注：钢管必须是齐头，否则滚槽后宽度达不到，容易漏水）

注：钢管密封宽度标准为15.8mm，一般情况下不高于17.0mm不低于12.0mm。

使用滚槽机的注意事项

随时检查电机，减速机声音是否正常，每10天注油一次。

随时检查滚轮架是否松动，如松动可旋紧固定螺栓。

随时检查联轴器之间的间隙，应在1-6mm之间。如过大可调整电机端联轴器，否则，容易或损坏