切管机，所能够加工的材料的大小不同；不同的材料，所需要的切管机功率就可能不同；同1台切管机，它的45度所切割的材料大小往往比90度切割要小。切管机可自动夹料，进刀，送料、定寸设置，定数停机和工作计量功能。切管机机械主电路采用日本三菱PLC电脑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料，快速，每分钟可切10-20次切料。用途：特别适合切铜管、铝管、超薄铝管、金属笔管、不锈钢管、塑料管等。

切管机操作员应具备的制造规程了解

作为一名合格的切管机操作员首先，在切管机操作前需要检查弯管机各润滑点是否缺油，切管机运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，等确认后方可操作。

开始起动切管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

调整好零件所须位置及所需角度。

调整机件定位至所须长度。

调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

操作切管机时，要注意思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

切管机质量低的因素有哪些

1、切管机对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的就是为了控制RX与SX的值，从而来确保质量的。

2、切管机在弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在压缩弯曲工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在弯管工作时，中性轴处于离外壁2/3处。所以薄壁管道弯曲，使用旋弯法也是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也是要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，也可能影响到弯管的质量。现场施工时，需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断的。

5、切管机根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。所以我们的弯胎设计为R=4D，所以生产的切管机而言主要以选择相对壁厚SX为主。