安全节能

发热元件使用PTC热敏陶瓷半导体，不发光，不耗氧，无明火；恒温加热，。任何时候都不会有发热管“发红”，高温熔化等安全风险，同时能够根据环境自动调节功率，节能环保。

漏水隐患

碳化硅水路采用全自动碳化硅采用无压烧结，0.6兆帕气密性检测，无漏水风险。

抑制水垢集结

碳化硅水路粗糙度数小，不易附着水垢，碳化硅降膜吸收器用途，即使有挂垢，清理方便。

耐腐蚀性

定制耐腐蚀性的双向碳化硅，可耐受酸性、碱性等腐蚀性液体的侵袭，广泛应用于特种热交换器，碳化硅降膜吸收器厂家，绝缘，耐腐蚀性明显优于玻璃和石墨。

采用高温热熔技术，将6组PTC发热芯体镶嵌于双层碳化硅之间，产品一致性好，性能稳定。

模块化设计思路

超长设计寿命

标准工况下，使用寿命可达50000小时，可达10年以上。

创新性

本产品已申请发明两项。

在结构上，碳化硅换热器分别在两个通道的交接口处粘黏有四个L形状的密封零件。它的外壳一般是用钢板制作而成，在中间的部分会使用硅酸铝的耐火纤维进行填充，以保证它的密封性，减震能力以及隔热的作用。于空气的进出口圆盘内，碳化硅换热器采用的是内接式的，冷热空气在管内保持稳定。

 在对换热器砌筑的顶端进行密封作业后，碳化硅换热器的气密性度就会变得很高，换热效率也会发生稳定的提升，大大减轻漏气率，至少降低一半，并且可以成本的增加换热器的使用寿命。

换热器在生产过程自动化控制的发展过程中，PID控制是基本的控制方法，具有长历史和强大的生命力。它具有结构简单、结构简单、使用方便、适应性强、鲁棒性强等优点。根据不同的控制对象，调节PID参数，获得满意的控制效果。

事实上，虽然许多控制系统的热交换器都配备了控制箱，碳化硅降膜吸收器哪家好，以实现温度的自动控制，海西碳化硅降膜吸收器，但大多采用传统的PID控制，操作条件从工程的角度来看，控制效果不是很理想。因此，寻找一 种更优的控制方法对于提高控制品质、节约能源具有重要意义

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