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料筒加工，其目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求。在生产数量大的情况下（如专门从事模架生产），可以在***研磨机床上进行磨削。

料筒的磨削正确选择定位基准，对保证内外圆柱面的同轴度要求十分重要，如果料筒工艺过程是在万1能外圆磨床上完成，利用三爪自定心卡盘夹持外圆柱面，可以避免由于多次装夹所带来的误差，容易保证内外圆柱面的同轴度要求，但每磨一件都重新调整机床.

因此，这种方法只宜在单件生产的情况下采用。如果加工数量较多的同一尺寸的料筒，可以先磨好内孔，再把料筒装在专门设计的锥度心轴上，以心轴两端的中心孔定位（使定位基准和设计基准重合），借心轴和料筒间的摩擦力带动工件旋转，磨削外圆柱面，也能获得较高的同轴度要求，并可使操作过程简化，生产率提高。

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常见的料筒。另外还有一个作用，就是对上模座有一定的支撑，因为料筒安装在下模座上。一些大型模具可能设置料筒，与料筒作用相同。

由于料筒的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对料筒提出以下几点要求。

1、料筒应有较好的润滑性能，必要时要开设润滑油槽。

2、为保证料筒的工作强度，要求料筒的固定部位直径是料筒工作部位直径的1. 5?2倍。

3、料筒工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。

4、工作面应耐磨，同时应有一定的硬度，热处理后表面硬度。

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料筒加工在工业生产和加工过程中运用得越来越广泛，发挥的作用也越来愈大，生产需求也也越来越多，因此，塑胶料筒在制作过程中需要注意才能提高生产效率。料筒制作应注意以下三点：

一、不要只重产品设计，忽视料筒加工制造。

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与料筒加工制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与料筒厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、料筒制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量料筒，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。

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料筒加工厂家温度的控制控制方法 　

　料筒温度到底该怎么控制？料筒加工温度是注塑成型中重要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成料筒表面基本的湿润。一个热的料筒表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。 　

　对于每一种塑料和塑胶件，存在一个料筒表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。料筒加工温度更高意味着流动阻力更小。 　

　料筒加工温度到底该怎么控制？在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。