铝及铝合金的基本性质

一般来说，铝具有的特性；1密度小，纯铝的密度接近 2700kg/m³，约为铁或铜的三分之一。2可强化 纯铝的强度虽然不高，退货状态的抗拉强度约为80MPa，通过冷加工可使其强度提高一倍以上。通过添加鎂、锌、铜、锰、硅、锂等合金化元素和热处理进一步强化，可以获得更高的强度。目前我们已经可以得到抗拉强度大于700MPa的铝合金，其比强度可与的合金钢媲美。3 易加工  铝可用任何方法铸造。铝的塑性好，加工速度快，可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种复杂断面的型材；可以用大多数机床所能达到的大速度进行车、铣、镗刨等机械加工。4 耐腐蚀 铝及其合金的表面易生成一层致密、牢固的离子化合物保护膜。这层保护膜只有在碱性溶液或卤素丽离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此，铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大气)腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和有机物腐蚀，采用缓蚀剂可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提供铝合金的抗蚀性能。5  无低温脆性  在摄氏度以下，铝的强度和塑性不仅不会随温度降低，反而会提高。6  导电、导热性好，铝的导电、导热性能仅次于银、铜和金。室温下，电工铝的等体积电导率可达63%LACS；若按单位质量导电能力计算，其导电能力是铜的两倍。7  反射性强  铝的抛光表面对白光的反射率大于80%，纯度越高，反射率越高。另外，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射也都有良好的反射性能。

铝型材表面撕裂纹的产生原因以消除方法

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。

铝型材表面裂纹产生原因：

（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；

(二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快；

（叁）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；

（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；

（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

铝型材表面裂纹消除办法：

（一）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；

（二）操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；

（三）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；

（四）铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标，压余正常留（棒长的5%）；

（五）挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。

铝型材机械性能不合格原因分析与解决办法

主要原因分析

　　①铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；

　　②型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；

　　③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求；

　　④铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；

　　⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。

解决办法

　  ①合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在低固溶温度以上；

　　②强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的低要求；

　　③加强铸锭的质量管理；

　　④对铸锭进行均匀化处理；

　　⑤合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放铝型材以保证热风循环通畅。3几何尺寸超差