烘干房
烘干机热风管道设计是否合理，直接关系到工艺系统的余热利用、风量分配、废气除尘的有效性。因此，对热风管道的直径确定；风管阻力及热损失的计算；与风管有关的弯头、风管的汇合、膨胀节、阀门的设置与风机的关系等内容，都需要认真对待。 1、烘干机管径的确定，首先就要考虑管道内的风速必须高于该物料的低流速，即这种流速不能让管道内有粉尘沉积。如果发生粉尘沉积，韶关木材烘干，就会使管道断面减小，从而风速提高，直到不再有新的粉尘沉降。这时平衡下的管径才是合理的管径。这种低流速的确定主要取决于粉尘的性质及管道本身的倾角。

以下为某厂木段蒸煮工艺示例：

    水曲柳：水温从15℃上升到50℃，保温4h，然后从50℃升温到90℃，升温速度保证为2～3度/小时，再保温10h．

    黄波罗：水温从15℃上升到70℃，升温速度为4～5℃/h，然后，水天然冷却，浸泡24h。

    樟木：水温从15℃上升至80度，升温速度为4～5℃/h，然后，水天然冷却，浸泡24h。

    栎木：水温从15度上升至50度，保温4h，再进一步增加水温至100C，升温速度为2～3度／h，保温 15～

为了保证木材干燥的质量和降低干燥周期，订本工艺，使木材窑干操作有章可依。

对需要进窑烘干的木材，通过质量检验人员对其质量检验确认，木材蒸汽烘干房，详细记录：含水率、开裂（端裂、表裂、轮裂）和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。

二.         干燥窑壳及设备的检查。

干燥窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行细致的检查，以保证干燥过程的正常进行，具体检查内容如下：

1.         壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。

2.         大门，大门长期使用后，木材烘干机器，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。

3.         地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。

4.         通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书

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