有效稳定土拌合站运转时过热的原因解析 发热源产生过量废热   过量废热产生有3种渠道：一是柴油机燃烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等；二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多，如润滑不良使摩擦加剧；三是压力损失转化的热量过多，如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流造成能量损失过大。

当水稳拌和站出现故障的时候的处理方法：水稳拌和站调速失控的排除：用万用表测原动机、发电机、励磁绕组的阻值均属正常，控制线路也无异常烧毁现象。未开启调速控制开关机器就出现故障，说明此故障与调速控制线路无关。于是，分解原动机与调速部分，用压缩空气清除调速部分内的灰尘后，发现电枢内壁及爪形磁极上充满灰土、水泥等杂质。

水稳拌和站的全套设备只需一名操作人员，操作十分简单，那么关于水稳拌和站的突出特点，大家具体了解多少呢，我们来详细分析下：

1、骨料斗加宽，可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。

2、电脑调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。

3、采用压力信号和速度信号共同计量,操作简单维修方便更不影响生产。

4、***的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象。

5、为清理、保养方便，在搅拌机底部设置了排料口。

6、多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。

稳定土拌和站计量皮带称皮带被顺长切开：造成这一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。预防的好的办法当然是选用直径不超过60毫米的骨料。但在实际生产过程中，由于种种原因如原料来源或生产进度费用等综合情况而很难控制，这时就要结合拌和站安全规程中的第（7）条要求来调节计量皮带称的松紧。

稳定土拌和站***的粉料大口螺旋给料机防止以往叶轮给料机受潮易阻塞现象，使粉尘计量更牢靠安稳均匀接连，能有用削减粉料的浪费和制品料报废，安稳资料成本操控*** 。

多种粉料供应方式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可

稳定土拌合站选用电脑调速或变频电子调速，物料供应均匀接连牢靠，抗干扰能力强，配比准确，操作简略。