将节能烘干机的烘干工艺设定了不同因素和不同水平，经过正交实验得出热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工艺为：烘干进程中温度从35℃均匀增加到62℃，烘干进程时长为20小时，烘干房内循环风速为3m/s，烘干进程中设定排湿温差为4℃。研究指出了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、节能烘干机烘干时间和缓苏烘干比值４个因素的影响显著。工艺实验结果表明：该工艺切实可行，该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量较好，含水量满意储藏要求，具有较好的外观、颜色和香气，比较传统烘干房，优化后工艺下节能烘干机烘干后的香菇质量有较大提升。

新鲜的香菇不容易运送和保存，采摘后一般要进行烘干处理，烘烤技能的好坏，会直接影响到香菇的质量和价格。相比传统的干燥，热泵干燥更好的维护被烘干物品的色彩、香气、味道、外观形态和有效成分，所以烘干后的物品质量好，等级高。目前，传统节能烘干机主要是经过燃煤或焚烧木材等一次能源产生热量进行烘干，能耗大、效率低，别的，在香菇烘干进程中，燃煤或焚烧木材会出现有害气体进入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物质，直接影响香菇的质量，因此，传统的烘干工艺需要改善。

节能烘干机对农副产品加工企业加工干燥时，干燥时刻长、能耗大的问题，从节能的角度出发，提出了一种节能的农副产品干燥体系。本文中空气能热泵烘干房是由云南省农机所研制，本文介绍了体系的基本结构及作业流程，并进行了烘烤实验，验证该该烤房的性能和经济效益。研讨认为食品安全操控贯穿从农场到餐桌的全过程，触及***出产、流通、加工和出售等阶段。体系使用空气能热泵作为热源，不只缩短农副产品的干燥时刻，而且通过测算比照，该体系相对选用其他干燥体系具有良好的节能作用。

在云南区域，传统的农副产品加工企业的干燥过程通常选用电加热或燃煤的办法，且无任何除湿装置，节能烘干机内湿度大，导致干燥时刻过长，能耗过大。节能烘干机烘干工艺优化在香菇的烘干进程中，烘干工艺参数的选定对烘干质量的好坏起着决定性的作用，烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑，香菇内部营养物质也会流失，但温度过低时，又晦气与烘干进程的进行，会使香菇烘干时刻变长，造成能源的糟蹋。针对以上问题，云南省农机所在空气能热泵技能的基础上，设计了农副产品干燥体系，并根据干燥过程的特色对除湿体系进行设计，以缩短干燥时刻，降低干燥能耗。

云南七彩花生。本次实验以云南的当地特产—七彩花生，为样品进行设备的性能测验。七彩花生的产地坐落云南省的西南边陲，一个叫孟连的美丽当地。

节能烘干机实验地址

云南省昆明市农业机械研究所研制工场。

节能烘干机简介

空气能热泵烘干机组的首要组成体系

本节能烘干机的首要组成体系包含：主机（加热体系），烘干房，循环风体系，排湿体系（干燥体系），排水体系，操控系统，预警体系。其中首要的部件有：压缩机、电子膨胀阀、贮液罐、气液分离器、冷凝器、蒸发器、热收回器、自动操控器、轴流风机、冷媒等等。

节能烘干机

节能烘干机影响桑葚干货架期失重率改变的各要素的主次次序依次为种类、开始烘干温度、预处理温度、包装方法，即醉优参数为预处理温度３５ ℃、开始烘干温度４０℃，以紫黑色桑葚为试材，充真空包装能减缓桑葚干货架期失重率改变。节能烘干机辅佐电加热能量调理当物料烘干工艺过程中，物料间的温升速率过慢，热泵机组自身的能量调理还不能满足要求时，控制器根据温度传感器输入的信息，打开辅佐电加热器，对通过冷凝器的空气进行二次加热，用于满足物料间的温升速率的要求。影响桑葚干货架期含水率改变的各要素的主次次序依次为开始烘干温度、预处理温度、包装方法、种类，即醉优参数为预处理温度３５℃、开始烘干温度４０℃，以紫黑色桑葚为试材，充真空包装能减缓桑葚干货架期含水率改变。

节能烘干机影响桑葚干货架期颜色改变的各要素的主次次序依次为预处理温度、种类、开始烘干温度、包装方法，即醉优参数为预处理温度３０℃、起始烘干温度４５℃，以紫红色桑葚为试材，充气包装能减缓桑葚干货架期颜色改变。桑葚含水量高，可是因为不同颜色桑葚含糖量不同，长时间的高温干燥会导致果肉严重褐变，糖焦化严重，影响桑葚干的风味及口感。节能烘干机的数值模型以新型热泵型香菇烘干房为原型，运用CFD技能树立模型并进行数值模仿求解和分析。节能烘干机选用适宜的预处理、开始烘干温度可以抑制在干燥进程中果肉会发作的焦糖化反响。试验以不同种类桑葚为试材，经采后不同预处理、热风烘干后，选用充气、充真空两种不同的包装方法并在常温下储藏，得出紫黑色桑葚，较好地坚持了果实本来的色、形、味，是桑葚热风烘干较为合适的种类。