试制的太阳能烘干房到达了预期的意图，能够满足无核小枣干燥加工要求。进行电能果蔬烘干机干燥性能实验，测算物料及能量，醉终确定了设备参数，测定计算的设备干燥总功率为63. 40%，到达较高水平。

对于鲜枣的干制实验结果显示，干燥时刻为18 h，传统天然干燥时刻为15 d，遇上阴雨气候还要延长。较天然日晒干燥的缩短了76%，太阳能热泵组合干燥的鲜枣不受气候的影响。

电能果蔬烘干机选用全自动智能控制，使太阳能干燥和热泵干燥有几互补运用，可满意多种所需的干燥工艺要求，使干燥进程全自动化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脱水蔬菜的加工。

电能果蔬烘干机热泵是目前为止人类发现的仅有热功率超过100% 的设备，没有任何污染，运用电驱动，温度湿度调控比较方便。当鲜枣装入烘干房后，要把门、通气口关严，以减少能量损失，进步能量利用率。相比电锅炉，能够节省50% 以上的电力消耗，并且减少了常常更换电热管的费事; 相比传统煤锅炉和燃油锅炉，无污染，无排放，安全，省去了每年例行的安检，省去了***的锅炉工，全自动控温，运转费用也大幅降低50%以上。

太阳能和空气热能都是清洁动力，设备工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隐患，使加工的产品质量安全得到确保。电能果蔬烘干机工作时，主风机从大气中吸入的环境空气经管路进入热风炉中，经过与热风炉燃烧室中燃烧的燃煤所产生的烟气进行热交换而被加热，成为热风。太阳能干燥是农产品干燥的抱负加工方法，温度在65 ℃以下，能更好地保存营养价值，能够避免露天摊晒中出现灰尘、蝇虫等污染和腐烂变质现象，可以节省燃煤等传统干燥方法的动力消耗，降低成本，减少污染排放。

电能果蔬烘干机

本文尽管对菌草烘干特性及烘干室数值模仿方面有所涉猎，但依旧存在一些问题有待进一步的研讨:

(1)本课题的菌草烘干机已经在成品阶段，可是存在着能源消耗高、工人劳作强、烘干效率低劣等一些问题。由于咱们需求的是烘干机平稳运行时的温度场散布，故将此问题看作定常问题，在烘干室内气流穿过菌草层时能够使用FLUENT中的多孔介质模型完成计算。本文尽管对烘干机进行一比一实物测量建模对其进行数值模拟，可是菌草烘干机烘干室内部结构相对比较复杂，数值模拟过程对其内部结构进行了相应的简化，对本文的研讨定论还需坚持相对审慎的态度。希望在今后的工作中，有必要对链板式菌草烘干机进行现场试验并将试验数据与成果进行比较剖析，从而不断批改理论模型，使得研讨能够更静确的为优化计划供给理论上的指导。

(2)在对电能果蔬烘干机特性的研讨中，只考虑温度的影响，暂时疏忽了其他的要素，在今后的研讨工作中有必要对其他的影响要素做细致的剖析。

(3)电能果蔬烘干机的主要意图是完成菌草的烘干，为后续的干粉原料研讨显现，烘干机干燥室内物料烘干的均匀程度和流场的散布规则是相同的，本文侧重探求了根据流场的温度场散布，但却疏忽了湿度场的影响。在今后的科研工作中对电能果蔬烘干机干燥室内的湿度场进行数值模仿是相当有必要的。电能果蔬烘干机混流式谷物干燥技能，该技能使干燥设备通用性好，选用积木式结构，都设计成标准化塔段。总归，随着牧草烘干行业的不断进步，菌草烘干技能必将取得新的开展，对菌草烘干品质的进步必然有质的进步。

电能果蔬烘干机干燥过程中枸杞湿基含水率改变曲线，选用太阳能设备干燥，在干燥24h 今后，枸杞的湿基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出厂要求; 同样时刻内选用天然暴晒的枸杞湿基含水率只降到70% 左右，这种干燥方法枸杞的湿基含水率下降至15% ，需求120h。对于枸杞的干制，选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h) 较天然暴晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80% ，干燥周期显着缩短。分析分级器内孔直径与单位时刻失水率的联系，选取分级器内孔直径为１３０～１４０ｍｍ时较为适合。而且由于太阳能干燥设备各干燥阶段温湿度稳定在枸杞烘干的醉适温湿度范围内，干燥过程根本未呈现枸杞表皮硬化开裂现象。

太阳能干燥设备与天然暴晒两种干燥方法干制的枸杞产品的质量目标测定成果如表3 所示，电能果蔬烘干机干燥的产品黄酮、多糖、氨基酸等养分物质较天然暴晒产品略高，表明电能果蔬烘干机在干燥过程中对产品的养分损失较天然暴晒小，而其坏果率也显着低于天然暴晒，使用太阳能设备烘干，较高的烘干温度和较短干燥周期，且相对封闭的干燥环境隔绝了枸杞与外界环境的直接触摸，其菌落总数及大肠菌数量也低于天然暴晒。在门四周的压边上应加密封条，通常选用弹性好且耐200℃以下温度的硅橡胶条。使用太阳能干燥设备干制的枸杞，其质量较天然暴晒获得枸杞有很大地提升。