间接传热烘干机物理模型

针对热泵型香菇烘干房，对加热室和物料室树立4200×2200×2100mm（长×宽×高）的物理模型，模型中将香菇堆积的物料盘设定为模块化的多空介质，为了得出烘干房内较优的气流组织方式，本次模仿对烘干室设计了四种不同的送风方式，***种送风方式为侧送风上回有回风通道；第二种送风方式为间接传热烘干机侧送风上回无回风通道；713，间接传热烘干机热泵COP为2，研讨还发现，当太阳能辐射量下降而引起冷凝器放热量变小时，化学热泵的功能系数和体系的干燥功率将会下降。第三种送风方式为下送风上回有回风通道；第四种送风方式为下送风上回无回风通道。

间接传热烘干机工作过程中烘干房内的气流状态为湍流状态，考虑到间接传热烘干机烘房内的空气活动属于不行压缩的低速湍流，并且契合Boussinesq假设，烘干房内热空气与四周内壁的接触形成了约束流，而规范k-模型对于有壁面束缚的约束活动预测较为静确，因此本次间接传热烘干机模仿中选用规范 k-模型。模仿所使用软件是由英国帝国理工学院所研制的Phoenics软件，Phoenics是世界上***套商用核算流体与核算传热学软件，其通风模仿结果具有较强可靠性与静确性。热泵干燥运用的清洁动力，整个过程不发生污染物，较传统的燃煤和木材的干燥可以很好的维护环境。

间接传热烘干机的调整

果蔬烘干机在运用中，由于链条、皮带和轴承的磨损，链条张紧度、皮带张紧度和轴承空隙都会发生改变，因而，必要时需加以调整。

链条的调整

间接传热烘干机链条调整应留意链条松边过松而发生爬链现象，过紧则会加剧磨损。在进行调节时，留意以手能压动松边链条为宜，若用劲压不动表明太紧，反之，用单手能轻轻压动，则表明太松，必须继续调整。

皮带的调整

皮带张紧度要靠张紧轮进行调整。皮带过紧会使皮带磨损严峻，过松则易发生打滑，一般两轮距1 m 左右时，用手指按压皮带中部，使其笔直下降10～20 mm，运用中随时调整。

间接传热烘干机轴承空隙的调整

恰当的轴承空隙是确保轴承正常作业的重要条件。依据不同的固定方式，调整的办法有两种。凡内圈方位固定，外圈可调的轴承，宜用增减轴承盖垫片的办法；凡外圈固定，内圈可调的轴承，宜用调节螺母的办法。

间接传热烘干机

针对核桃烘干问题，国内外学者进行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥办法有自然风干法、加热烘干法及红外烘干法等。加热烘干法因其易于实现，为广阔加工厂广泛使用。但是，传统的间接传热烘干机加热烘干法的加热区域和温度不易操控，实时性差; 同时，大多数文献未清晰地阐述如何将核桃烘干体系和自动操控体系相结合，缺乏实用性价值。针对这一问题，本文提出了利用自动操控技能和数字化技术进行核桃烘干的办法，该办法是科研人员和核桃深加工技能人员正在探究的新方向。但间接传热烘干机与热风干燥比较，冻干技术耗费的时间、电能较多，产量较少，出产功率低。此种办法在原有的核桃烘干机的基础上，根据数字化和自动化技能，间接传热烘干机操控核桃的受热区域及烘干机的内温度，旨在节约生产成本，提高核桃烘干出产效率以及核桃的品质。经过出产实验，该核桃烘干设备实用性很强，能够实现湿核桃的烘干，为核桃出产加工应用提供了参考。

间接传热烘干机设计原理

针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间周期太长、工作量太大的现实问题，设计了一种核桃自动烘干设备及操控体系。核桃自动烘干设备主要由热风操控部分、温湿度检测部分和叶轮拌和部分组成。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。其具体结构: 包含装有中心转动轴、防护罩及叶轮和烘干筒的机架; 在防护罩的上端内侧装有温湿度传感器和排风口; 间接传热烘干机在中心转动轴上，沿轴的圆周上均匀分布4 列耐热软质叶轮; 在烘干筒壁上均匀分布加热进风孔; 在防护罩的下端装有热风发作装置，中心轴由减速电机带动下转动。