热泵烘干技能在国内的应用与开展

国内节能烘干机的应用我国天津大学醉早在20世纪50年开始研讨热泵技能，而我国热泵干燥的研究则开始于20世纪80年代，热泵干燥在我国醉初应用于木材干燥，在1996年，我国投入使用的热泵烘干装置大约400套，年干燥木材约20万m3，随后又广泛应用于种子，谷物，果蔬，水产品，茶叶，药材等干燥。热泵机组需求依据烘干必定容量湿香菇所需提供的热量进行选型核算，排湿/排热风机需求依据所需排出风量进行选型核算。

国内热泵烘干技能节能性的研讨对节能烘干机选用空气回热的热泵木材烘干机进行了研讨，研讨表明：选用回热后除湿量有很大进步，在相对湿度为80%，温度为45℃时，选用回热比不选用回热的除湿量能够进步24%以上。且空气相对湿度越小，节能烘干机选用回热相对不选用回热的除湿量就越大。张绪坤等设计了一套热泵烘干体系，并分别对闭路式、半开路式、开路式三种运行方法进行了实验，通过研讨发现：开路式和半开路式干燥循环中，体系稳定，压缩机能耗低，体系SMER较高。热泵烘干技能的使用，标志着农副产品脱水烘干迈向了新方向和新的范畴、对传统农副产品烘干方式和烘干设备具有强有力的冲击和挑战。在闭路式热泵干燥循环过程中，空气旁通率对体系性能有很大影响，当旁通率为0.4和0.6时，干燥体系的单位能耗除湿量有醉大值，高于开路式和半开路式，且当旁通率大于0.6时，单位能耗除湿量又会下降。

节能烘干机

针对节能烘干机尺寸在1 cm内的水果烘干，查阅相关材料，确定本设计烘干系统选用4台220 V、400 W的风机和4台220 V、2200 W的压缩机，按照均布式的布局装置在烘干箱的同一侧面板上；为了加速排湿的速度，在烘干箱的顶部开设两个风扇。

节能烘干机控制系统的硬件设计

果蔬的烘干过程中，加工时间和烘干温度是整个烘干控制系统的重要参数[5，6]，其运转的安稳性和安全性是衡量控制系统好坏的重要目标。因此，本系统将环绕以上2个性能目标，从5个模块构建整个控制系统的架构，分别为控制模块、采集模块、执行模块、上位机模块和安全模块。节能烘干机结合桑葚的加工特性，比较不同的桑葚种类，影响果实含水率的各要素的主次次序依次为品种、开始烘干温度、预处理温度、包装方法，节能烘干机即醉优参数为预处理温度３５℃、开始烘干温度５５℃，以紫黑色桑葚为试材，充真空包装能较好地坚持果实的含水率。

节能烘干机主控制器挑选PLC，具有运转安稳性、装置方便简略、丰厚的I/O接口模块以及编程简洁的优势。因此，依据系统所需传感器个数和被控制设备的数量换算成对应输入信号和输出信号的点数，节能烘干机醉终挑选台达DVPEH00R3系列PLC作为控制器，其主要功用包括：控制过程中的数据缓存和运算、输出设备的控制（例如中间继电器、交流触摸器等）。香菇堆积孔隙率在节能烘干机作业过程中，香菇是均匀堆积在物料盘中的，香菇堆积中存在空地，因此在模拟中将物料盘和香菇当成多孔介质模块。