烟气脱硫装置中的重要部件之一就是阀门，对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨损和泥浆的磨损腐蚀。正确的选择阀门材料和结构形式，延长阀门的使用寿命是烟气脱硫蝶阀的关键。其中对夹式结构尺寸短、体积小、重量轻、节省安装空间，阀门采用上下分段轴结构，流线形蝶板，过流面积大、流阻小，公称通径≤DN500管道应优先选用。在众多的工业或电力领域需要有一套完整的脱硫系统.目前，国际上采用的是石灰石-石膏湿法，一炉一塔脱硫装置，该脱硫装置的脱硫效率可达到95.5%。脱硫蝶阀可广泛用于水电、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、、轻纺、造纸、给排水等流体管线上作为调节和截流使用，并可籍由材质的更改，以适用于水、气、油等不同介质，适用温度-20～80℃。

脱硫蝶阀主要结构由阀体，阀瓣，阀座，阀杆及传动操作机构等部件组成，阀座采用可脱卸构造，并可根据不同介质的物理化学特性，选用相应的耐高温，耐低温，耐腐蚀，耐光，耐老化材质。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。在我国火电厂的烟气脱硫的方法上都是采用传统的石灰石/石膏湿法方法，在世界上绝大部分的电厂都是采用这种方法。阀门自动控制装备有电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。

脱硫阀门的密封特点主要是采用金属密封副,他的优点是适用温度范围广,各种金属的热膨胀系数相差不大,只要选用得当,可以达到基本一致,且有利于协调温差变形。

脱硫阀门的缺点是材料硬度高,达到密封所必须的比压高,即使采用预紧力达到密封,但因密封比压大,脱硫阀门阀座和球体之间的磨损也很大,而且由于金属密封面摩擦系数较大,导致球阀的启闭力矩较大。我国脱硫装置采用比较多的是石灰石/石膏烟气脱硫（以下简称湿法烟气脱硫）。因此,脱硫阀门大多采用弹性密封副,脱硫阀门***,弹性补偿能力强,适用温度范围广,并且对浮动脱硫阀门和固定脱硫阀门都比较适用。

脱硫系统阀门简介

阀是用于管道系统中处理流体的控制装置，选择阀之前必须先了解各种阀的功能。FGD系统应用的主要阀门是截断阀、调节阀、止回阀、减压阀和安全阀。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。浆液系统中使用较多的是前两种。其中截断阀用以控制管路中介质的通过或截断，将管路系统隔离开来。调节阀用来调节管路中的介质流量和压力，使工艺参数稳定在所希望的范围内，在磨损严重的浆液管路系统中应尽量避免节流，可以采用调速泵和开关阀运行，或其他的运行方式，而不用调节阀，避免阀门磨损。