带式压滤机常见故障分析及解决方法

1毛病：辊轴不能转动。

缘由：轴承损坏。

处理办法：改换轴承。

2毛病：滤饼含水率较高。

缘由：絮凝不充沛，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不洁净。

处理办法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗安装。

3毛病：挤压段两侧漏泥。

缘由：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

处理办法：调整污泥阀开关，调理絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗安装能否正常工作。

4毛病：压滤液或清洗水悬浮物过多。

缘由：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充沛。

怎么提高压滤机的工作效率？

??1、坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的首要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负，所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会形成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。带式压滤机介绍：独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。

??2、确保合理的入料粒度。

??3、确保合理水平的入料浓度。理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可坚持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机。过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若寻求过高的底流浓度，可能会形成耙式浓缩机压耙，影响正常出产。注意：1、设备试运转时，应按照使用维护说明书中的要求将液压站的液压油加满，否则会使压滤机的油缸没有充满，影响液压站的正常工作，导致液压泵损坏。所以，压滤机入料浓度应坚持在400～600g/L，这样，既可以确保压滤机要求的入料浓度，又可以确保耙式浓缩机的正常运转。

带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：

1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

2、重力脱水段长，diyi与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。

压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的气动控制系统。对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置，确保污泥均匀地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的使用寿命。