外漏产生原因　　①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或板式换热器夹紧螺栓松动。　　②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。在多种组分组成的混合物中，如果各组分彼此之间的物性相差不大，那么计算出混合物的物性值误差就小，相反误差会很大。　　③板片发生变形，组装错位引起跑垫。　　④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。　　外漏处理方法　　①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N.为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。　　②在外漏部位上做好标记，然后板式换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

(1)传热系数高　　板式换热器由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。在碳化硅换热器大量应用之前，国内外在避免工业热能浪费，大量回收热能大多采用的方法是使用一些金属的换热器，或者是切换式的蓄热器。 　　(2)对数平均温差大，末端温差小　　在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。　　此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

 管式换热器使用时出现泄漏情况时，用手去摸，能摸到很明显的凹凸不平的或者是裂纹，这说明是壳体变薄了，造成了外漏。造成壳体变薄或产生泄漏的原因主要有一下几个方面：

1、首先卧式管式换热器的冷凝列管和管板之间采用的是贴胀加焊接，一般入口气体温度能高达170摄氏度，而冷却水温度在30摄氏度以下，温差大。2、对列管式换热器进行总体的考虑，确定所选的结构型式、流体流动的方式，确定安装的位置。由于换热管与壳体的材质不同、热膨胀系数不同，加之温差应力大，就会很容易造成换热管变薄，时间久了就会使得变薄的地方发生，然后产生泄漏。

2、气体入口处水汽含量很高，气体流速很大，温度高，会直接冲刷列管。一旦气体急速冷却时，管头部分壁温比较高，冷却水就会在管头缝隙内剧烈蒸发，时间长了就会造成列管变薄产生泄漏。2，优异的高导热性碳化硅的导热率几乎等于常用石墨管的导热率，并且远高于其他材料的导热率。 使用氧化氮气时，一旦进入油冷却器温度就会下降，就会产生冷凝酸，而且产生的冷凝酸在入口温度比较高，会腐蚀不锈钢。如果列管出现泄漏现象，很容易使得氧化氮气进入循环水，一旦进入循环水中就会生产稀ｘｉａｏ酸，从而就会腐蚀碳钢壳体和复合管板，就会加快列管的。